润滑脂额种类和牌号很多，应用场合也很广，要选用润滑脂，除了需要了解各种润滑脂的特性外，还必须了解使用部位的工作条件（温度、负荷、转速、接触介质等）、润滑方式、换脂周期等。只有润滑脂的特性与应用场合相适应，才能充分发挥润滑脂的优越性能，收到最好的使用效果。

选用润滑脂需考虑以下几个问题：

润滑脂的选型

一、考虑使用润滑脂的目的（减磨、防护、密封）

1）减磨用润滑脂应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。

2）防护润滑脂主要应考虑接触的介质是水气还是化学气体，对金属的防护性、抗氧化性等。

3）密封润滑脂则应考虑接触密封件材料，是橡胶还是塑料，是什么型号橡胶和塑料，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择合适的润滑脂。是静密封还是动密封，静密封选择稠一些的密封润滑脂，若是动密封应选择基础油粘度不能太大的润滑脂。

二、考虑润滑部位的工作温度

润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。增大负荷、加快转速、环境温度升高、润滑脂装得太满，以及长期连续工作等因素都会使轴承温度升高，考虑润滑脂的耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。

三、考虑润滑脂润滑部位的负荷

润滑脂中加入合适种类、合适添加量的极压抗磨添加剂，完全可以满足挤压抗磨性能要求。

四、考虑润滑脂润滑部位的速度

速度对润滑脂的轴承寿命影响很大。对于滚动的圆柱滚子轴承内径50mm以下，当DN值＜300000或内径50mm以上，当DN值＜需采用润滑脂润滑。对于圆锥和滚子轴承内径50mm以上当DN值＜需采用润滑脂润滑。

五、考虑润滑部位的环境和所接触的介质

润滑部位所处的环境和所接触的介质，对润滑脂的性能有极大影响，因此应慎重考虑。抗水性宜选用脲基润滑脂；与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些脂遇酸会变稀流失造成防护性不良、轴承腐蚀。应选用脲基润滑脂或复合钡基润滑脂。

六、考虑润滑脂的加注方法

有人工加注和泵集中加注。

七、从经济性方面考虑

润滑脂使用后，是否延长润滑脂的换脂周期，减少了加注次数和润滑脂的消耗量，是否减少轴承消耗数量、检修费用、停工造成的生产损失。使用高级润滑脂提高综合经济效益的实例很多。