ZSA-10废机油真空蒸馏再生基础油设备

 本机可将各种各样的废旧润滑油，经过真空蒸馏得到品**良的基础油和少量的汽柴油。经过预处理的废机油泵入蒸馏釜内，加热至工作温度**能得到所需的基础油和少量的汽柴油。反应完全后，停止加热，去除釜底渣油，即可再次使用。本机生产成本低，生产出高品质的基础油，这是目前世界上废机油回收处理的**先进工艺，适合大规模、工业化生产，而且非常环保。

一、设备主要组成部分

① 预处理系统：废机油经过预处理系统处理后，泵入蒸馏釜内。

② 蒸馏系统：通过烧燃料油、燃气、煤等将釜内废机油加热至工作温度，同时釜内配有搅拌系统和保温系统。

③ 冷却系统：将气态烃冷却成液态的基础油和汽、柴油。

④ 中转贮油系统：经冷却得来的基础油和汽、柴油先贮藏于此，再打入贮油罐。

⑤ 真空系统：满足工艺所需。

⑥ 过滤系统：迅速滤除所得基础油和汽、柴油中的机械杂质，得到品**良的基础油和汽柴油。

二、处理后的收益

基础油：85%~88%（指标相当于SN150~SN200）    

汽油：约3%

柴油：约3%~4%

渣油：6%~8%

三、设备优势性能

1、先将废机油经过4个小时的预处理，然后通过真空蒸馏得到少量的汽柴油和大量的基础油。

2、工作原理是利用废机油中各组份馏点的不同，将其分离出来。

3、预处理的作用是把油中的杂质、水分与油分开，有利于后续蒸馏。

4、处理一吨废油，需要的预处理剂成本约为人民币155元。

5、蒸馏出来的基础油接近水色，色标在1.2-1.5之间。

6、经过我们设备蒸馏出来的油，不需要再加酸、加白土精制，只需要用我们随机配的板框机过滤一下**可以。

7、经过我们设备蒸馏出来的基础油，相当于SN150-SN200。

8、这种工艺基础油的收率高达85-88%，另有汽油3%、柴油3-4%、渣油6-8%；

9、采用燃油或燃气直接加热，方便、经济、卫生、安全、环保；

10、处理一吨废油需消耗17KG左右的燃油（或者22立方左右的天然气），17度左右的电量；11、我们的加热方式是密闭搅拌加热，这样不会结垢，减少后期检修的费用。

12、目前市面上的蒸馏，加热方式一般用盘管加热，这种加热方式，盘管容易结垢，它且需要高温循环泵来打循环，这种泵易坏且贵，后期成本高。

13、它是目前世界上废机油回收处理的**先进工艺，适合大规模工业化生产。

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