废机油再生基础油装置

废机油再生基础油装置

本机可将废旧的润滑油再生还原为浅黄色的基础油
传统的絮凝工艺需加入至少三种化学试剂，1.水玻璃（分子式Na2O.mSiO2）用量1%，2.四乙烯五胺（TEPA Tetraethylenepentamine 分子式C8H23N5）用量1-2%，活性白土（activity clay）用量25%，其中四乙烯五胺中国主要靠进口，亚洲只有日本生产，全球大概只有四个主要高品质的生产厂家，价格约会6-7万人民币一吨，白土用量极大，过滤器容易堵塞，出油速度慢，操作环境粉尘过重，污染大，回收率最高只能达到70%。化学试剂用量过大，成本高。
我司采用先进的减压蒸馏技术，不同于传统的硫酸和絮凝工艺，需加入的添加剂用料少，成本低，易购买。

废机油再生基础油装置具有以下特点
1. 低成本，每处理一吨废机油的成本约为200元人民币
2. 易操作，只需1-2个工人即可操作
3. 可以处理柴油机油，汽油机油，各种发动机油，几乎所有的废旧润滑油
4. 环保，本机全密封，无任何有害气体产生，废机油中的胶质，氧化物等将成为油泥，可以用作燃料和沥青。
5. 高回收率，85%的回收率，其中基础油为80-85%，柴油和汽油的混合物为 6-8%，油泥约为8-10%.
6. 严密的高真空系统，确保设备在极限真空下工作。
7. 高质量的再生油，再生的基础油无异味，半年内不会变色。

 废机油再生基础油装置处理后基础油指标

废机油再生基础油装置YJ-TY-2，设备可以把2吨废机油再生成基础油，一批次处理时间为12-14小时，再生率为80-88%，再生后的基础油色标为1-1.5，基础油等级为sn150-200。          

我司采用先进的减压蒸馏技术，不同于传统的硫酸和絮凝工艺，需加入的添加剂用料少，成本低，易购买。

废机油再生基础油装置工艺流程

1、首先用进料泵从废油罐底部抽取废油，通过进料过滤器滤除大尺寸固体杂物，进入预处理。对废旧润滑油的预处理为包括对破乳及脱去大部分水（通过自然沉降，或者离心机出去大水），然后把废油泵入催化剂反应罐体，进行充分的搅拌反应。

2、待催化剂于废油反应充分后，将其油泵入预蒸馏塔里面进行预加热，进行彻底的脱水和脱废润滑油里面的汽油和柴油（当预蒸馏塔的真空在800Pa,废油的温度达到55度时，废机油里的汽油和水的组分开始被蒸馏出来；当废机油的温度在120-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来），将蒸馏出来的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。将预蒸馏塔底部的油送至主蒸馏塔里面进行真空蒸馏与分馏，废油在真空（主蒸馏塔里面的真空控制在50Pa以内）条件下进行废油的蒸馏与分馏。 

3、主蒸馏塔由加热套、塔里面的布料器，填充料和在内部的回转轴及刮擦片构成。主蒸馏塔的底部的油通过高温主循环泵泵入布料器，布料器将泵入的油均匀的分布在填充料上面，进行大面积的蒸馏。蒸馏后的油通过添充料后进入刮擦片，刮擦片将重残渣油分布在光滑圆筒的内表面，形成油层。在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，高效率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至柏油罐中。

4、主蒸馏塔蒸馏出来的油汽通过冷却器后，分为两个润滑油的基础油成份，即基础油SN-150和SN-300400（当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油）。蒸馏器中未被浓缩的蒸汽被排送至热油加热器燃烧室中。最后就是将蒸馏出来的基础油进行过滤，将过滤好的基础油泵入成品罐及可。 

5、生产过程中所有由真空泵排出的尾气，通过高压引风机引入隔离水槽，再通过U型水封，水汽分离器，再进入燃烧腔进行燃烧，使真空泵所排放的有机碳物质进行充分燃烧后达到国家排放标准，隔离水槽和U型水封主要防止回火产生，二者一起一个双保险的作用。水汽分离器主要防止过多的水汽进入燃烧腔，引起加热效率低下。

废机油再生基础油装置，YJ-TY系列设备， 处理量从0.5吨-100吨/天，可以根据客户需求定制！

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