玻璃切削液|科洁宝环保|惠州玻璃切削液

油基切削液是相对于水基切削液而言的，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30米每分钟时使用切削油。

     而含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米每分钟时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的热传效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高，导致切削油产生烟雾，起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

玻璃的脆性很大，因而受到冲击或者是温度突然变化的时候很容易会产生裂纹的情况。所以在玻璃钻孔时往往会加入其它材料，例如：玻璃切削液、玻璃切割油加以辅助，以获得更好的加工效果。

   在玻璃钻小孔时，常把嵌有一个或几个金刚石的铜棒或铜管（也可以用黄铜）的**对准加工点，利用高速回转边研磨边加***就能把玻璃钻透。而随着玻璃钻床的出现，玻璃加工要求的提高和玻璃钻孔效率的提高，玻璃切削液慢慢被广泛应用在玻璃钻孔中使用。在玻璃钻床上，在管状研磨棒**，嵌有金刚石，从管中灌注玻璃切削液或者玻璃切割油，从而起到冷却润滑的效果。

   在未来的发展中，玻璃切削液将会被应用与玻璃加工的更多领域，无论是玻璃的钻孔，还是玻璃切削、磨削、研磨都会使用到玻璃切削液。

机床设备的安全，所选用的玻璃切削液应不会腐蚀机床的金属部件，不损伤机床的密封件和床而油漆。不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，影响滑动部件的工作，即应选择一种对机床设备是安全的玻璃切削液。

工件的安全：所选用的玻璃切削液应该保证工件在工序间不锈蚀，即玻璃切削液应具有良好的防锈作用。在加工铜及合金时，不应选用含硫的玻璃切削液。在加工铝及合金时，应选用稀释液，ph值应小于等于8或中性的玻璃切削液。

品牌：研发,生产,销售,化工产品
基本投资额：0.5-1万元
保证金额：436元
项目区域要求：山东
加盟金额：3—10万元
品牌发源地：143
预计回报率：990%
预计回报周期：638年
特许权使用费：919元
合同期限：677年
加盟商总数：105家
特许经营时间：209年
经营模式：经销
发展模式：其他