常平玻璃切削液、科洁宝环保、玻璃切削液报价

清洗作用

在玻璃加工中，水溶性切削液具有良好的清洗性能，使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有效的清除，防止机床的工件、**的沾污，使**的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。金属加工后，还可以有效的除去玻璃切削残留的污染物，使被加工的金属可以直接进入下道工序。润滑作用，冷却作用、清洗作用、防锈作用。以下由美科石油公司和大家分享这四大作用给玻璃加工厂商所带来的好处。

在切削过程中的起润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低**与工件坯料摩擦部位的表面温度和**磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

   我公司新上水基切削液是用特别设计的聚合**酯与防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等复配而成，不含矿物油、*、硫等成分，环境友好。

油基切削液是相对于水基切削液而言的，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30米每分钟时使用切削油。

     而含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米每分钟时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的热传效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高，导致切削油产生烟雾，起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

品牌：研发,生产,销售,化工产品
基本投资额：5-10万元
保证金额：725元
项目区域要求：海南
加盟金额：1—3万元
品牌发源地：942
预计回报率：778%
预计回报周期：331年
特许权使用费：339元
合同期限：820年
加盟商总数：165家
特许经营时间：999年
经营模式：直营
发展模式：经销