广东不锈钢拉伸润滑油_浙江不锈钢拉伸油的功能

广东不锈钢拉伸润滑油 浙江不锈钢拉伸油的功能

　一般来说，.不锈钢拉伸起皱的主要因素：

(1)不锈钢材质的影响。不锈钢材质硬度高、低屈服强度、易于粘附等特性及其面心立方结构，有较多的滑移晶系，不锈钢表面的起皱膜相对于基体金属硬脆等因素，使得在加工不锈钢时，更容易粘着模具上不锈钢表面上起皱。

(2)表面粗糙度、模具及工件几何形状的影响。成形中的不锈钢及模具的宏观表面都是很光滑的，但微观形貌却布满高低不平的微凸体和凹谷。为了尽量减小和避免凸体、凹谷间的直接接触，要么减小模具及工件的表面粗糙度值，要么涂抹润滑油

降低表面的不平度。

(3)润滑油的影响。润滑油对不锈钢板材塑性成形的影响主要体现在能否有效隔离板材与模具、提高板料成形极限及模具寿命。

那么关于不锈钢拉伸油的选择，我们通常会问客户的一些问题，以获取客户的具体加工工艺，从而来选择合适的配方。

影响不锈钢拉伸良品率的因素很多，也很复杂。而拉伸油也是影响不锈钢拉伸成败的重要因素之一。拉伸油的**性很强，适用面比较窄。因此，在选用拉伸润滑油时，我们一定要仔细地了解客户拉伸工艺的特点和参数。拉伸性质：变薄拉伸还是不变薄拉伸;工件的性质;拉伸系数，拉伸次数;拉伸速度;工件的形状。

目前嘉沃有推出几款不锈钢**的拉伸油嘉威奥D-100E 含极压添加剂，致力于高精纯度钢，不锈钢，不锈钢，等不锈钢材料的拉延，冲压，攻牙、搓丝 加工，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命。能在大幅度的一次二次拉延，拉伸，铰孔、攻牙、钻孔及其他切削工序中有效地发挥润滑作用。　***后想说的一点是，油的使用方式，也会影响铝合金拉伸油是否发挥出作用与否。在具体的拉伸冲压操作时，必须按规定涂油。否则，造成废品率增高，起皱，产生烧结、卡咬、模具磨损、冲床停工的次数等。

不锈钢常见成形缺陷的预防措施:

1、选择合适的不锈钢材质:在奥氏体不锈钢中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉伸过程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti稳定，抗开裂性好。因此应尽可能选择1Cr18Ni9Ti材料。

2、合理选择模具材料:不锈钢在伸拉伸过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。

3、选择合理的凸、凹模圆角,凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压料面积不足，容易产生失稳起皱；而如果圆角太小，材料在变形过程中进入凹模的阻力就会增加，材料不易向内流动和转移，从而增加了传力区的zui大拉应力，可能导致拉裂。因此，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。

4、采用带变薄的拉伸:采用带变薄的拉伸可大幅度降低拉伸件的切向残余应力zui大值，可有效地防止纵向开裂发生。根据不同的变形程度和原始板料厚度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果Ψn取值过小会使变形应力急剧增加，从而导致拉伸件底部破裂

5、在拉伸工艺中加入中间退火工序:在多次拉伸后应进行一次中间退火工序，可以彻底消除残余应力，并恢复奥氏体不锈钢的组织。对于高硬度的不锈钢，一般在1～2次拉伸工序后，需要进行中间退火。如1Crl8Ni9Ti，通常加热温度为1150～1170，加热时间为30min，并在气流中或水中冷却。并且，无论是工序间热处理，还是zui后成品热处理，应尽可能在拉伸后立即进行，以免由于长期存放，工件由于内应力作用产生变形或龟裂。但退火以及退火后的的清洗会导致生产周期的增加，且影响表面品质 。

6、采用专业的不锈钢拉伸油嘉威奥品牌:对不锈钢的拉伸有明显的效果。嘉威奥不锈钢拉伸油能够在凸、凹模之间形成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因而有利于不锈钢的拉伸成形。对于拉伸变形程度大、成形困难的不锈钢拉伸件，在实际生产中可以使用

嘉威奥不锈钢拉伸油。

不锈钢以其精美光亮的外表以及抗氧化、抗腐蚀、耐高温的特性日益受到人们的喜爱，其产量增长速度很快。然而对其成形工艺、润滑要求措施的研究却还不够深入和系统。

因不锈钢屈服强度高，硬化指数大，热传导性能差，故在其拉深成形时具有下述特点：拉伸力及压边力大、板料及模具局部温度高、模具上易产生“粘接瘤”、工件表面易划伤和拉裂等。

广东不锈钢拉伸润滑油 浙江不锈钢拉伸油的功能 产品说明：

嘉威奥不锈钢拉伸油D-100E以精制矿物油为基础，复配入进口环保极压添加剂、油性及防锈等多种特殊添加剂配调而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等。能有效地保护模具，避免不锈钢制品“拉花”、“拉爆”、“起皱”等现象，工件表面光亮，易清洗，不腐蚀磨具及**。

广东不锈钢拉伸润滑油 浙江不锈钢拉伸油的功能 产品特点：

抗压强度高，不“拉花”、“拉爆”；

含特殊化学因子，使后序工序易清洗 ；

含腐蚀抑制剂，不腐蚀模具；

修饰性好，涂附后能快速铺展至板材表面，润滑充分。

拉伸油的极压性来自于各种极压添加剂所起的作用。极压性不够的拉伸油，很轻易导致拉裂，起皱，拉毛的问题。很多没有合理添加有效极压剂的拉伸油，就起不到这个作用。另外，合理的粘度也是，能真正让其极压性发挥出来价值的前提。粘度太低，极压性也不一定能够很好的体现出来。但是，很多客户又掉进了过分追求粘度高的误区了。

一个合理的粘度，可以保证很好的粘度性，油膜的稳定性。

这里面涉及到一个润滑、摩擦、运动学。通俗点讲就是一个粘附性问题，试想一下，一款粘度过低的拉伸油，如果他的极压性很好，但在上油后，材料（拉伸加工件）进入模具拉伸或成型过程中，油过快的流失，，根本没多少拉伸油黏附在（拉伸加工件）的材料表面，又如何能体现出极压性呢？

而粘度也没必要太高，因为粘度太高，冷却性能不好，而且用量也会增加，表面残留太多，对于后续清洗也是问题。因此，拉伸油需要一个合适的粘度，就可以了。这个粘度如果是定制的配方，那也是可以随时调整的。

所以说极压性是需要合适的粘度来体现的，也不是简简单单把添加剂加进去就可以起作用的。也希望客户和供应商真诚配合，了解具体的需求，力求定制的拉伸油配方可以更高效解决拉伸的实际问题！

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