循环过滤生产线的冷却乳化液

在焊管生产线中，乳化液作为不可缺少的介质主要用于以下几个方面:

粗成型辊、精成型辊、挤压辊等轧辊与管坯之间的润滑与冷却;钢管或焊缝热处理水冷介质;内外毛刺切削、飞剪切削、切管平头切削等的切割液;

钢管内/外冲洗;钢管水压机用循环水;

乳化液系统的管理对于焊管生产线的运行具有非常大的影响，而其管理的问题往往会造成如下的后果:成型设备(主要是成型轧辊) 的异常磨损和寿命的大幅下降;设备因冷却润滑不足而损坏，造成频繁停机;钢管直度难以调整，造成大量废品或因矫直而影响生产效率;因水质的恶化而造成高昂的处理成本( 废水处理成本远高于油剂的购买成本) 。

在上述乳化液的用途中，均使用乳化液。乳化液可以形成供给、回收、过滤、冷却再供给的完整系统。

乳化液系统主要功能：乳化液过滤系统放置在地坑里，是把收集到的乳化液直接流到磁性分离器上，经磁性分离器初级吸附铁粉后再流到纸带过滤机上，通过纸带过滤，带式撇油系统撇油过程，纯净的乳化液流进水箱，再由供液泵输送到工作区中。

设备总体结构：磁性分离器+纸带过滤机+水箱+供液泵+带式撇油机组合。

过滤精度25微米。

供液泵流量250L/min,扬程30米。

设备带有低位报 系统和管路堵塞压力报 器，当液面低位时输出信号给乳化液自动配给系统。

乳化液箱容积尺寸3000*2000*1000mm。容积约6000升

工作过程在常温下完成。

车间温度在15-30度