切削液集中过滤 乳化液负压集中处理工作站

是否有现货：	否	认证：	ISO9001
样式：	板框式	过滤机类型：	立式
自动化程度：	自动	适用对象：	乳化液
外形尺寸：	定制款	有效过滤面积：	定制
滤料类型：	定制款	原理：	负压
设备重量：	定制	适用粘度：	定制
工作温度：	定制款	工作压力：	负压
型号：	定制款	规格：	定制款
商标：	GEREN	包装：	标准
产量：	100

一、负压过滤机

1负压过滤机组成

JHFY系列负压过滤机由驱动电机、净液箱、脏液箱、负压室、负压泵、传动系统、过滤布及电控系统组成。

2负压过滤机原理及工作流程

JHFY系列负压过滤机脏液由集中管路回流到脏液箱，经负压泵的抽吸进入负压室，通过滤布形成滤饼，干净的切屑液打回机床。随着滤饼的加厚，其本身也参与到过滤过程。当负压室达到设定的负压临界点，系统自动补水消除负压、自动走纸，完成一个工作循环过程。

JHFY系列负压过滤机适合大流量集中处理系统，可以配磁性分离器或沉淀式刮板排屑机，以减少滤布耗材。另外有变频、除油及自动配液系统可供选配。

二、集中过滤单元

1.过滤单元组成

　可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。

2.系统单元组成：

自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。

辅助单元：

1.除油、增氧系统

　　油水分离在过滤机的上水箱中处理，将浮到表面的污油排出，流入储油桶。

微气浮油水分离装置有富氧加气机构，均匀混入切削液中，可有效的抑制厌氧菌生长和加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 2.切削液温控系统

　　如需要冷却控温，可外接制冷设施。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度，制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。

3、变频恒压供水系统

　　采用多泵并联变频调速恒压供水，输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能30％左右。

4.供液系统与回液系统

　　供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。

架空回液方式：从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。回液泵是专为脏切削液回送设计的配套泵,可抽吸杂质颗粒在15mm左右的污液。回水箱装有浮球式液位检测装置，由传感器检测位置变化。

　　地沟回液方式：从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤机。