切削液净化设备 滤网截留铁屑、金属粉末

切削液净化设备  滤除切削液中的细微切屑及杂物异物 过滤净化细切屑磨屑、砂轮末和灰尘颗粒 延长切削液使用寿命使工件光滑无杂质 过滤器需要另外配套泵一起使用，用泵加压过滤，速度快。

在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，缩短刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和泵的更容易磨损。 

此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，过滤杂质和浮油，才能让冷却液再使用的质量。

切削液净化设备结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。过滤精度高，适用于细微颗粒或悬浮物的过滤，过滤范围可从0.5~200微米。单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤。可大大减少成本;设计流量可以达1~500m3/h要求，成本造价低。用途广，可用于粗滤、中滤或精滤;过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、等特点。是一款不错的过滤设备。

切削液净化设备包括三个部分：过滤容器,支撑网篮和过滤袋。要过滤的切削液从被不锈钢网篮支撑的过滤袋顶部流入,这使得液体在整个过滤表面均匀分布,以便整个过滤介质中流动分布是一样的面,没有紊流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内,使得换过滤袋时不致于污染下游的液体，同时也使过滤系统的清洗方便。滤袋可清洗后再使用，运行成本低。

解决切削加工后的铁屑、铝末、细微底泥等沉积在机床水箱的困扰。
应用于金属切削、铝加工、研磨、工程塑胶等中小型加工厂、数控车床等设备。
物理加压过滤，不需要添加药剂。
净化并延长液体使用时间，减少成本。
过滤精度可随意选择，0.5微米，1微米，微米，10微米，25微米，50微米，75微米
加工机床不需要停机就可以加收切屑、淤泥

减少工作母机的故障率

减少切削液的更换作业及时间

减少机械停机与人员作业的支出

维持水箱液体量，降底温升困扰