椭圆齿轮流量计;液压油;容积式流量计;石油基油液;高精度;

椭圆齿轮流量计;液压油;容积式流量计;石油基油液;高精度;

椭圆齿轮流量计可选用机械显示表头和电子显示表头两种计数机构，广泛应用于各工业领域的液体流量控制，适用于各种类型的液体测量，如原油、柴油、汽油等，具有量程大，精度高，使用和维修方便等特点，选用不同的制造材料，可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。

工作原理

椭圆齿轮流量计是由计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮，与上下盖板构成一个密封的初月形空腔（由于齿轮的转动，所以不是优良密封的）作为一次排量的计算单位。当被测液体经管道进入流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量。

技术参数

1）基本误差：±0.5％，±0.2％

2）被测液体粘度：2～200mpa.s，可定制高粘度

3）被测液体温度：-20～+80℃，可定制高温

4）工作压力：铸铁、不锈钢1.6Mpa；铸钢2.5Mpa，6.4Mpa，可定制高压

5）材质：铸铁、铸钢、不锈钢

6）信号输出（远传型、智能数显型）：

a、供电：24Vdc

b、脉冲，4-20mA

7）防爆（可选）

8）保温夹套（可选）

测量范围

外形尺寸（单位：mm）

1.铸铁型、铸铁高粘型、铸铁高温型、铸铁变形型

2.铸钢型、铸钢高粘型、铸钢高温型

注：铸铁、铸钢高温型椭圆齿轮流量计外形尺寸：DN15~DN25，A、B尺寸按上表数据加160mm热延伸管：DN40~DN80，A、B尺寸按上表尺寸加300mm热延伸管，其余尺寸同上表相应尺寸。

3.不锈钢型

安装注意：

1.流量计可水平安装或垂直安装，但椭圆齿轮轴应安装成水平位置。

2.流量计本体材料有铸铁（普通型，主要用于油类介质测量），不锈钢（防腐型）。

3.为防止被测介质中杂物卡死流量计，必须在表前安装过滤器配套使用。

液压领域的高精度流量计-容积式流量计,众所周知,液压系统的工作介质是石油基液压油。而自1930年容积式流量计正式开始应用于石油液体的计量,发展至今,它被公认是石油液体计量中准确的一种流量计。容积式流量计是利用一个精密的标准容器对被测流体进行连续测量的,因而影响测量准确度的因素较少,不会受到流体黏度、密度、流动状态以及雷诺数的影响,测量的准确度也较高。尤其是近年来,随着其在材料选取、结构设计、加工工艺等方面有了很大的改进,性能也在不断提高。德国某公司的VS系列的属于容积式流量计的齿轮流量计的精度达到了±0·3%,而KRAL公司的OM系列的螺杆流量计的精度可以达到±0·1%。Dresser Wayne公司的刮板式流量计的精度甚至可以达到±0·05%。而且其重复性也很好。

1 容积式流量计及其原理

1·1 容积式流量计结构和分类

容积式流量计又称为定排量流量计(positive dis-placement flowmeter)。它主要由计量本体和测量部分组成,如图1所示。计量本体由壳体、活动体(转子流量计的转子)组成。其中核心部件就是活动体,它是测量过程中的运动部件。活动体和壳体构成的每个测量腔就是一个标准容积单元,用来衡量被测流体的体积。测量部分实际上是一个转速或计数传感器,螺杆流量计上的其中一只螺杆伸出的小齿轮上嵌有磁材料,螺杆转动时传感器可以通过磁效应识别螺杆的转速,并转化为标准脉冲信号或电流信号。这样流量就可以直接用二次仪表显示或被计算机采集并分析了。

容积式流量计种类繁多,可以根据不同的原则来分类。通常按照测量元件的结构分为转子式、刮板式、旋转活塞式、往复活塞式和膜片式等,如图2所示。其中转子式为常用,转子式的流量计的销售额约占到容积式流量计总销售额的90%。常见的齿轮式、螺杆式、腰轮式、卵轮式流量计都属于转子式。

1·2 容积式流量计的原理

容积式流量计种类很多,都采用了定排量的测量方法,但细节上还是有较大的差别。液压领域中常见的还是转子式的流量计,其工作原理都是利用机械测量元件把来流连续地分割为单个或几个已知体积的部分,根据单位时间内计量腔体充液的次数来计量通过流体的体积。转子式中又以齿轮式和螺杆式用的更普遍一些。以下就以这两种为例介绍其原理。

1)齿轮式

齿轮式中有椭圆齿轮和圆齿轮之分,齿轮形状不一样,但工作原理相似。如图3所示,椭圆齿轮流量计腔体内有一对互相啮合的椭圆齿轮作为转子,两个齿轮与腔体可以分别构成一个固定的体积,称为标准容积。流量就是通过计算一定时间内来流通过标准容积的个数来计量。

当流体经过流量计,齿轮处于a位置时,显然相对于各自固定的转轴,A齿轮所承受的转矩平衡,不发生转动。而B齿轮显然受到顺时针方向的转矩开始按箭头方向顺时针转动。B的转动就带动与之啮合的A逆时针转动。B为主动轮,A为从动论。当齿轮转动到B位置时,两个齿轮都受到促使其转动的转矩,A和B分别按逆时针和顺时针主动转动。并且B齿轮和腔体构成的一个标准容积的流体被排出。然后转动到c位置,B受到的转矩平衡,A受到了逆时针的转动力矩。此时齿轮转过了1/4周,B类似于a位置的A的状态,A则类似于a位置B的转态。因此接下来的1/4周,A齿轮和腔体构成的一个标准容积的流体被排出。然后重回到a位置,如此循环下去。如果两个半月形标准容积之和为V,则齿轮转动一周,通过的流体就是2V,因此只要记录下单位时间椭圆齿轮转动的圈数n(即转速),就可以计算出单位时间流体的流量Q=2nV。

转速的测量方法有多种,比如光电式、电接触式等。有些椭圆齿轮流量计利用半导体的磁阻效应来测量转速。椭圆齿轮端面等分地嵌有4块磁体,磁体随齿轮同步转动。流量计传感器上的磁感应探头(磁性金属薄膜电阻)对应地安装在磁体运动的轨迹上。该薄膜电阻可以和相关的电子元件构成桥路放大器。当有磁场强度B的磁场靠近时,若磁场和探头的电流方向垂直时,受到洛仑兹力的影响,电子产生偏转,使探头中的电阻率增加,这种现象就叫磁阻效应。因此,当齿轮上的磁体经过探头,桥路不平衡,从而输出一个高点位。磁体转过探头,桥路恢复平衡,从而输出变回原来的低电位。这样,齿轮每转动一周产生4个脉冲,连续转动就产生了正比于齿轮转速的脉冲序列,经过显示仪表或计算机接收和处理,可以准确的显示出被测液体的瞬时和累积流量。

此外,比椭圆齿轮精度、重复度都要高的圆齿轮流量计转子用圆齿轮代替了原来的椭圆齿轮,如图4中a所示,但工作原理上没有什么本质上的区别。

2)螺杆式

如图1,螺杆流量计主要由一对互相啮合的螺杆、计量箱体和测量传感器共同构成。螺杆的齿沟和测量箱体构成标准容腔,用来衡量经过流体的体积。当流体通过流量计,推动螺杆转动,流体通过标准容腔后排出。通过计量单位时间流体经过标准容腔的个数可以得到流体的流量。下面就以4个齿的螺杆为例介绍其工作过程。

如图5,被测流体流入计量腔内,在状态A,转子II受的转矩平衡,转子I受到顺时针方向的转矩,从而带动II转动,把II的一个标准容腔的液体排出;到B状态,转子I力矩达到,同时转子II受逆时针转动力矩,和转子I共同转动,到达C状态,转子II带动平衡的转子I转动,I转子排出一个标准容腔的液体,转至D状态,转子I转矩达到,同时转子II受逆时针转矩和I共同转动,同时II又排出一标准容腔液体。继续转至E状态,当转子I排出一个标准容腔的液体后,此时螺杆的情形又重回到了状态A。如此循环下去。可见在上述螺杆转动1/2周,要通过4个标准容腔体积的流体。设标准容腔的体积为V0,则转动一周排出的体积就是8V0,则测试出螺杆的转速n,就可以换算出流量。

螺杆转速的测量和齿轮转速测量相似,也可用光电式、电接触式和磁阻效应等方式。可以较容易地获得准确流量值。

1·3 容积式流量计的优缺点

容积式流量计长期以来被广泛地应用于工业生产过程的流量测量,并迅速扩展到医疗、精密化工、食品工业等领域的计量。这说明了容积式流量计具有很多优良的特性。

(1)测量精度高,重复性好,而且影响测量准确度的因素比较少。液体的黏度,流体速度场的变化等因素对其测量精确度影响很小。

(2)由于旋转流和流速场畸变对精确度没有影响,所以安装简易,不需要稳流装置和前置长直管,所以对于实际使用很有现实意义。

(3)使用的黏度范围很宽,尤其对于高黏度液体测量精确度效果也很好。

(4)可测量的流量范围比较广,相对于一般流量计10∶1和5∶1的测量比,有的容器式流量计可以达到30∶1,甚至更大。

（5)容积式流量计可以有直读式仪表,无需其他外加能源,操作简单,清晰明了。

(6)因为容积式流量计是直接用体积来计算的,相对于其他如速度式等推导体积流量计而言,受到的影响因素少一些。

当然,受制于材料、加工工艺和自身结构的影响,目前,容积式流量计也有着一些缺陷。

(1)由于与被测管道直接相连接安装,所以口径较大时,仪表就显得比较笨重,搬运安装比较麻烦。

(2)由于机械材料低温变脆,高温膨胀变形,限制了容积式流量计使用的温度范围和压力等级。

(3)因为有一些活动部件,所以不适用脏的、含有固体杂质的被测液体,过滤精度要求高。此外,流体还必须用来驱动活动部件使流量计正常工作,所以压损较大。

2 容积式流量计的关键技术

2·1 活动部件的结构设

活动部件是容积式流量计的核心部件,比如转子式的转子,活塞式的活塞,其结构的设计往往需要经过反复的论证和计算。它和壳体构成了容积流量计的容积腔体,容积过大,所受的力和力矩就会增加;容积过小,导致活动部件动作过于频繁,通流量也很小。因此,活动部件的结构设计尤为关键。

在结构和强度允许的条件下,齿轮式流量计的齿轮设计根据GB1357-88齿轮模数序列,优选出模数、齿高、齿数、分度圆直径、齿根圆和齿顶圆直径等齿轮参数。而螺杆流量计设计时,要充分考虑两个螺杆所受的力矩情况,能使两者之间的力矩平衡,从而减小螺杆之间的冲击,达到降低噪声和延长寿命的效果。由图5可知,两个螺杆在各个状态下的力矩是不相等的,而且存在主动、从动之分。而实际上,图5中各个状态可看成螺旋转子在某一时刻各个轴截面状态,所以两个转子同时处在主动和从动之中,时时刻刻都存在着转矩。合理的设计螺杆结构,完全可以使两个螺杆所受转矩平衡,消除转矩脉动带来的负面影响。那怎么才能使转矩平衡而又维持不变呢。除了正确设计螺杆之外,还要要求两个螺杆的齿形完全一致,齿两侧的曲面也完全对称,而且转子的长度应为螺距的整数倍,只有这样才能使螺杆啮合接触线两面高低压受力面积相等,在转动过程中没有变化,液压转矩就均匀不变。

此外,活动部件的结构设计好坏会直接决定流量计泄漏、承受压力情况、精密程度。所以活动部件的结构是容积式流量计技术中关键的一环。

2·2 活动部件的间隙

容积式流量计的容积腔不是密闭固定的,容积腔要随着转动部件转动。因此,活动部件和流量计壳体之间必然存在着间隙。该间隙既要保证活动部件转动灵活,减小压损和磨损,又要使间隙的泄漏尽可能的少,因为泄漏直接影响到了测量的精确度。理论上,该间隙应为零,实际上很难达到。例如腰轮流量计和椭圆齿轮流量计的转子和壳体的间隙一般都设在0·1mm左右。一般不会超过0·15 mm。如果能使间隙δ<0·1 mm,泄漏的流体处于腔体壁的层流区边界层,此层的流速近似为零,实现近似的零泄漏,δ也就认为近似为零了。

2·3 流量计的材质

容积式流量计靠精确的容腔来计量流量,构成容腔的转子、腔体的材料将会影响到流量计的性能和品质。首先,材料的力学性能制约着流量计使用的压力等级。在高压流体中,转子或壳体受高压影响可能产生变形,腔体的容积随之发生变化;而且变形很可能导致转子和腔体壁间的间隙偏离原来的设计值,如果变大,泄漏增大,变小,转子就会磨损。这些都将影响流量计的精确度。这就是为什么早期的容积式流量计的设计压力普遍偏低。其次,容积式流量部件由于存在活动部件,计量过程中活动部件连续运转,而且大流量时还要高速运转,因此磨损的问题就凸现出来了。材质的抗磨性能就成了影响流量计寿命和精度的重要因素。再次,液压油连续工作中的温升是很严重的,所以材质的热变形性也是设计流量计时需要考虑的问题。还有当环境温度极低时,还要注意材质的冷脆性,因为脆性限制了流量计的工作压力。例如某公司的螺杆流量计,应用于高压的耐高温的OMH系列流量计壳体一般是精模铸造的灰铸铁,转子螺杆一般选用用力学性能和耐磨性很好的氮化钢,压力可以达到42 MPa,其中应用石油钻井平台上的压力可达到103·5 MPa;低压的OME系列壳体选用重量轻、耐磨的氧化铝;还有用于化工行业流体计量的OMK系列中转子选用了含15%石墨的聚四氟乙烯材料,使转子可以抵抗一些化工产品的强腐蚀性。由此可见,容积流量计的材质也是决定其性能的关键因素之一。

3 容积式流量计的应用

容积式流量计的这种定排量的流量测试方法可以追溯到18世纪,在20世纪30年代进入普遍的商业应用阶段。近年来,PD流量计在有的工业发达的销售额超过了20%,在我国也大约占到了20%[9]。其主要应用在石油基介质的计量中。但由于其精确的计量特性,近年来,迅速扩展到化工、食品、医疗等部门也采用它来精确计量昂贵介质的总量和流量。在石油方面的测量中,已经制定了使用容积式流量计的测量系统的国际标准(ISO/DIS2714)[10]。而且高精度、长期性能保持性和高重复性的容积式流量计也被用来作为工业流量计量的标准仪表,对工业仪表进行校准和标定。

随着液压技术的进步和发展,对流量计量精度的要求也越来越高。而作为计量精确的一类流量计,容积式流量计在此领域将继续发挥优势。而且随着加工工艺水平的提高和材料科学的发展,经过不断完善其关键技术,容积式流量计将会获得更为广泛的应用。