旺泉牌BRY、BRYG、LQRY型热油泵、导热油泵

泵的结构说明

（１）热油泵根据IS02858-1975(E)等国际标准所规定的性能和尺寸设计，泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上，悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。用户可选用适应的触液部分材质。

（２）泵的旋转方向从驱动端看，按顺时针方向旋转。

３、泵的装配与拆卸

（１）泵的拆卸顺序

a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的，应拆下。

b、拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。

c、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

d、将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。

e、拆下中间支架和悬架支架。

f、拆下悬架两端的轴承前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

g、拆开轴承与轴

（２）泵的装配

　　泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要检测各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完整的垫片。

４、泵的安装

（１）开箱后检查泵和电机，如没有任何因运输过成造成的损坏，出口封盖完好，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。

（２）安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。

（３）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓。

（４）在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵轴和电机轴的同心度。

（５）泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。

（６）泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。

５、泵的使用

（１）起动

a、准备必要的工具。

b、检查悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线２毫米左右的位置。

c、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

d、用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。

e、泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面，起动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

f、关闭进出口压力计及压力管路压阀，起动电机开进出口压力表，打开出口管路闸阀到所需要的位置。

（２）运转

a、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于７５摄氏度。

b、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。

c、运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时应立即停车检查，待排出故障后才能继续运行。

d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

e、泵不能在低于３０％设计流量下长期运行，如必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到使用范围。

（３）停车

a、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。

b、关闭进出口压力计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。

c、如环境温度低于液体凝固温度，要放净泵内液体，以防冻裂。

d、长时间停止使用的泵，要用清水冲洗干净，并将泵的进出口密封后妥善保存。

６、使用机械密封注意事项

（１）一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械

　　　密封端面而使密封失效。

（２）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。

（３）拆卸机械密封应仔细不许动用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

（４）如有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净。

（５）安装机械密封前应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，有则重新更换。

（６）应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何划伤、碰破等缺陷。

（７）装配中要注意偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧避免发生偏斜，使密封失效。

（８）正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。

（９）对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停车，后关闭密封冲洗液。