负压式切削液过滤装置

为了在精加工过程中使冷却润滑剂的利用率**，公司推出了一种新型真空器,其显著的特点是可以产生极为干燥的致密滤饼并节约磨削油,这些装置可用在几乎所有的磨削加工和精加工作业时对加工液体进行处理。

新型过滤器工作原理

新型真空过滤装置的特点是其真空室设有产生低压的泵。真空法不仅能使冷却润滑剂或油得到很好的净化处理，而且还能使滤饼干燥。这对用户来说极为重要，因为它给废物处理创造了有利条件。

这类设备的过滤过程大致如下: 被污染的油(即废油)或乳浊液流入废液箱的底部，这样既能防止废液沉积，又能保持低的维护费用。随着液面升高便会产生液体静压力，另一方面，真空泵吸走了过滤室内的空气并产生低压。它与废液的静压力(高压)一起作用，在过滤表面形成一个高压差。加工中用过的冷却润滑液体被吸入过滤室，然后通过滤带，污染物微粒受到阻挡。这些颗粒形成滤饼，自身也成为过滤介质。过滤泵把净化液体送入清洁液箱内。
    干燥滤饼排放装置是新型过滤器的特点,表层密度渐增的滤饼使通过过滤器表面的流量减小，废液液位升高。当升到规定的液位高度时，接通传送带驱动装置，促使传送带将过滤带向前推进。于是，清洁的过滤带再次回到过滤器表面，流量增加，废液液位降低。过滤带从废液中走过后，滤饼开始被干燥。

真空泵通过滤饼将空气吸入过滤室，水分含量急剧下降。为了防止油雾(液雾)产生，并充分干燥空气，在压缩机的吸入内安置了液体净化器**，用一把旋转刮刀把大部分滤饼从过滤带上刮下来。污物沉淀在池中，然后进行处理。过滤带经过冲洗站时，为排除残余污物，用喷嘴把干净的液体喷到过滤带上，由此而产生的污浊液体再次流到废液箱。接着过滤带经过滤网，通过真空泵的抽吸得到干燥。如此被清洁过的滤带又可重新用于过滤过程中。