美孚齿轮油Mobilgear 600 XP 150重负荷极压轮油质量好找创华公司
比重 | 0.89 |
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规格 | 18L/208L |
计量单位 | 桶 |
类型 | 齿轮油 |
倾点 | -24 |
闪点 | 230℃ |
粘度等级 | 150 |
粘度指数 | 150 |
SAE等级 | 150.0 |
品牌 | Mobil/美孚 |
型号 | mobilgear 600 XP 150 |
40℃运动粘度 | 150(cSt) |
本公司供应Mobil/美孚mobilgear 600 XP 150Mobil/美孚 mobilgear 600 XP 150 齿轮油 150.0 0.89 -24,质量保证,欢迎咨询洽谈。
Mobilgear 600 xp美孚齿轮油600 xp系列
美孚齿轮油600 XP系列
工业级美孚,美国
查看Mobilgear 600 XP系列齿轮油
产品说明
所述Mobilgear 600 XP系列是具有优秀的极压特性和承载性能,意在用于所有类型的循环或飞溅润滑系统封闭齿轮的超高性能齿轮油。美孚齿轮油600 XP系列旨在保持领先的变速箱技术的不断变化的需求。变速箱的技术设计趋势是朝着更小的单位,相似的功率通量。这增加了功率密度提高了地方对齿轮油的需求。美孚齿轮油600 XP系列油品配方通过提供齿轮,轴承和密封件的额外的保护,以满足压力。
美孚齿轮油600 XP系列配方是在其早期阶段,以保护齿轮齿磨损。微观磨损,称为微点蚀,会导致显著轮齿损坏。美孚齿轮油600 XP系列超过了轴承磨损保护的行业要求。测试实际上是由行业标准FAG FE 8日测得Mobilgear 600 XP系列提供高达15倍的抗磨损保护Mobilgear 600 XP系列平衡的制剂能够在保持与齿轮箱共用密封材料的相容性,以提供最大的磨损和腐蚀保护。美孚齿轮油600 XP有助于保持齿轮箱密封的完整性,从而防止漏油并保持污染了。通过保护齿轮,轴承和密封件,美孚齿轮油600 XP可改进设备的可靠性并提高生产效率。
Mobilgear 600 XP系列油推荐用于工业正齿轮,螺旋齿轮和锥包围循环或飞溅润滑齿轮,在散装油温度高达100℃运行它们特别适用于重负荷或冲击负荷下工作的齿轮组。因此美孚齿轮油600 XP油找到船用齿轮传动装置应用广泛的应用。因此它们可以在非齿轮的应用中使用包括高负荷和低速滑动与滚动接触轴承。
特点和优点
美孚齿轮油600 XP系列产品是美孚品牌工业润滑油的领导成员没有享受创新和高性能的能力而闻名。这些矿物基产品的设计,提供高品质的工业齿轮油,符合最新的行业标准,并具有很高的通用润滑各种工业和船用设备。
Mobilgear 600 XP系列产品具有以下特点和潜在的好处:
特性优点和潜在效益
从微点蚀少的齿轮和轴承的磨损从而减少意外停机增强齿轮磨损保护
从产生的磨损颗粒减少碎屑凹痕高达22%的改善轴承寿命降低轴承更换成本并提高生产率
改进轴承磨损保护提高轴承寿命提高生产力得到的
具有一定范围的密封材料的泄漏减少,油的消耗和污染物进入帮助减少维护,延伸变速箱的可靠性和更高的生产率出色的相容性
到油的氧化和热降解优异的耐有助于延长寿命的润滑剂与较低的润滑剂和润滑成本和减少预定的停机时间。
到油泥和沉积物形成清洁系统和减少的维护高电阻
广泛由于适用范围广的需要润滑剂的应用较少等级,从而降低采购和存储成本和使用错误的润滑剂的危险较小
生锈和钢和铜和软金属合金的机械零件优秀保护的腐蚀的腐蚀优化性能,具有降低的维护和维修成本
耐起泡和乳化液形成有效的润滑和无问题的手术中水的污染或在设备容易出现油发泡存在
应用
美孚齿轮油600 XP润滑油在广泛的工业和船舶应用中使用,尤其是爱刺激,螺旋锥齿轮和蜗杆传动。具体应用包括:
对于传送机,搅拌机,干燥机,挤压机,鼓风机,混合机,压榨机,纸浆机,泵工业传动装置(包括油井泵),筛机及其他重负荷应用
船用齿轮传动装置包括主推进器,离心机,甲板机械:如卷扬机,风lasses,起重机,旋转装置,泵,升降机及舵载体
非齿轮的应用包括联轴器,螺钉和重负载的滑动与滚动接触轴承在低速下运行。
美孚600 XP 100,150,220,320,460,和680是由西门子公司在弗兰德变速箱使用批准
产品参数
Mobilgear 600 XP | Mobilgear 600 XP 68 | Mobilgear 600 XP 100 | Mobilgear 600 XP 150 | Mobilgear 600 XP 220 | Mobilgear 600 XP 320 | Mobilgear 600 XP 460 | Mobilgear 600 XP 680 |
ISO Viscosity Grade | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
Viscosity, ASTM D 445 | | | | | | | |
mm2/s @ 40oC | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
mm2/s @ 100oC | 8.8 | 11.2 | 14.7 | 19.0 | 24.1 | 30.6 | 39.2 |
Viscosity Index, ASTM D 2270 | 101 | 97 | 97 | 97 | 97 | 96 | 90 |
Pour Point, oC, ASTM D 97 | -27oC | -24oC | -24oC | -18oC | -15oC | -15oC | -9oC |
Flash Point, oC, ASTM D 92 | 230 | 230 | 230 | 240 | 240 | 240 | 285 |
Density @15.6 oC, ASTM D 4052, kg/l | 0.88 | 0.88 | 0.89 | 0.89 | 0.90 | 0.90 | 0.91 |
FZG Micropitting, FVA 54, Fail Stage / Rating | | 10 / High | 10 / High | 10 / High | 10 / High | 10 / High | 10 / High |
FE 8 wear test, DIN 51819-3, D7,5/80-80. Roller wear, mg | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Timken OK Load, ASTM D 2782, lb | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
4-Ball EP test, ASTM D 2783, | | | | | | | |
Weld Load, kg | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Load Wear Index, kgf | 47 | 47 | 47 | 48 | 48 | 48 | 48 |
FZG Scuffing, Fail Stage | | | | | | | |
A/8.3/90 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ |
A/16.6/90 | | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ |
Rust protection, ASTM D 665, Sea Water | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass |
Copper Strip Corrosion, ASTM D 130, 3 hrs @ 100oC | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
Demulsibility, ASTM D 1401, Time to 3ml emulsion, minutes @ 82oC | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Foam Test, ASTM D 892, Tendency/Stability, ml/ml Sequence 1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
Sequence 2 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 |