通用型微乳切削液

产品特性

    本品中的润滑添加剂与金属表面建立润滑膜，减少刀具与工件的摩擦与磨损，改善零件的精度。本品可以将切削工程中产生的切削热从生产的地方迅速带走，从而避免刀具局部烧伤、退火，影响了刀具的使用寿命和工件的加工质量。本品可在金属切削加工中使油污、切屑和磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件之间的加工区，避免影响零件的加工质量，延长刀具和设备的使用寿命。本品中的特殊防锈缓蚀剂可在机械加工过程中避免由于周围腐蚀介质，而使零件和机床锈蚀，同时在金属表面形成一层保护膜，保护其不受腐蚀。本品泡沫抵制性佳，乳化液稳定寿命长，降低维护费用。废液易于处理，环保无污染。

适用范围

    适合各类机床、加工中心的切削、磨削加工。加工材料：使用于加工铸铁、合金钢、铜合金、碳钢、铝合金。加工方式：车削、铣削、钻孔、铰孔、攻丝及磨削。根据使用工况本品可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种类型。

使用方法

    推荐使用浓度(切削:1:10-20；磨削:1:20-25)根据加工要求可调整使用浓度。使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及机床工作台、装夹具、铁屑及污物清洗干净,再用0.3-0.5%的杀菌剂水溶液循环30-60分钟后排放，再用本品1-2%的稀释液循环清洗后排放。配制所需浓度的工作液，循环后即可使用。槽液的补充：当槽液需要补充时，加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必须的浓度。工作液应保持清洁和通风，及时清除金属屑和浮油等杂质。若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

注意事项

    本品不易燃、易爆，可安全运输和存放。长期应贮存于干燥、阴凉通风库房内。