美国布朗轴承||无油自润滑轴承在铝锭铸造机上使用的不足点

型号：H961649110； 内径：10mm； 外径：100mm； 旧型号：H961649110； 厚度：20mm； 保持架及其材料：Y铜板冲压； 用途：机床主轴； 重量：1000kg； 样品或现货：现货； 滚动体类型：圆锥滚子； 滚动体列数：单列； 滚道类型：圆锥； 使用特性：高速； 轴承材质：高温轴承钢； 密封防尘形式：润滑轴承； 精度等级：P0； 组配方式：QFT
轴承种类五花八门，而轴承的结构制造也是千差万别。制造商和轴承设计者随着科技的发展，人们日益增长的物质需求的提高，对轴承的要求越来越高科技化，简便化，因此，各种各样的轴承，无不突出的显示出自己独特的性能优势，来为自己的市场扩大消费群，制造商不仅仅在轴承的结构和造艺上有所创新，而且在材料上，也大大的扩散思维，运用各种 既简便又节省原材料，并且还减少成本的情况下，进行研发。但是任何一种轴承在使用的过程中都有自身的不足点和需要被开发的特点，无油轴承也一样，今天为大家主要介绍的无油轴承在铝锭铸造机上使用的不足点。供大家参考。 要想知道无油轴承在铝电铝锭铸造机上使用的不足之处，首先要了解它的工作原理。解槽生产出的铝液，用真空抬包吸出后倒入到混合炉中，经过配比和除渣后，流入到铝锭铸造机中浇铸成型，成型的固体叫铝锭，生产的铝锭由堆垛机堆码。为了提高生产效率，铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却，在冷却过程中铝液巨大的热能释放到冷却水中，产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中，轴承很多是油脂润滑，添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去，保养维护困难，设备表面卫生也难易搽拭。再有钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈，故障率非常之高，设备维修费用较高，设备运行中常受到以下两个难题的困扰。 首先要说的是，无油润滑轴承在使用的过程中，环境温度高，油脂润滑不适应。在目前轴承领域中，铸造机滚动轴承所用的二硫化钼润滑脂被认为能耐高温油脂，我们知道它的基础油都是石油产品，加少量耐高温的二硫化钼添加剂，其耐温极限也就是120℃。据测铸造机轴承工作温度可达200℃，已远远超出润滑脂耐温极限。在这样高温条件下，润滑脂中的基础油会变稀和逐渐被蒸发掉，余下的碳渣、二硫化钼、灰尘混合成固体块状凝固在滚动轴承的保持架上，不但失去其润滑作用，还阻碍滚动轴承的正常运转而很快磨损，最多2周就得停机，拆下轴承进行清洗，这样就给工作人员带来了不必要的麻烦，而且过多的进行清洗，对轴承也会造成一定的影响。因此，无油轴承在使用的过程中，还有一定的局限性，这就促使制造商以及无油润滑轴承的设计者在无油轴承的产品制造上，话费点时间和精力，进行探索，力争创造出更有广泛使用潜力的无油润滑轴承。 其实是无油润滑轴承在铝锭铸造机上使用时，供油操作难以实现。由于无油轴承在此机械中运作时，高温连续运行铸造机的拉锭、移锭、接锭、翻锭等装置均安装在机组壳体内，每个转动轴承上设计有定期注入润滑油脂的油嘴设施，注油时须停车拆除壳体，用油枪压人润滑脂。而且整机注油点多达30多处，长期运行维护无法实现这种繁索的注油操作，只好手持稀油壶淋浇在运行中的轴承套外部，润滑油很难进入轴承的摩擦副间，大部分轴承处于于摩擦状态，磨损较快，成为制约设备使用寿命的关键部位。并且，工作人员在操作的过程中，也不利于轴承的保护，因此，在这方面来讲，无油自润滑轴承还需要进一步的改进。      虽然无油轴承在铝锭铸造机上，具有以上两个弊端，但是仍然无法阻挡无油轴承的迅速前进。无油自润滑轴承也是轴承创造新品种里的一种。无油自润滑轴承使用温度宽，固体润滑材料含量充足，释放均匀，具有良好的自润滑性能和咬合性，能有效的保护轴颈，达到持久的使用目的。适用于在高温、低速、重载、灰尘大、水冲淋和有冲击振动的环境下运行，可广泛应用于矿山机械、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、印染等机械设备的滚动和滑动轴承部位。