青岛射芯机双工位垂直分型热芯盒制芯机射砂装置覆膜砂射砂机

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点： 1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。 4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。

Z8610BFA热芯盒射芯机是采用覆膜砂射制砂芯设备。可射制各种模板尺寸范围内和射砂重量范围内的实心砂芯。本机涉及两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。采用热芯盒腹膜砂保证砂芯质量。本机开合模方式为垂直分型，可设中间定模，左右开合模。动模左右各有一套开合模气缸，可分别安装两付模具，由动模左右合模来完成。开模到位撞上死顶杆，即顶出砂芯。本设备的所有动作由手动换向阀控制。

主要技术参数：

l 模具尺寸：900×280

l 砂斗容量:200Kg

l 砂芯重量：20Kg

l 驱动方式：气动

l 操作方式：手动/单周

l 气动系统压力：0.55～0.65Mpa

l 射砂压力(可调)：0.3～0.45Mpa

l 加热方式：电加热

l 加热功率：25Kw

l 总电源：AC380v/50Hz   三相

l 操作电源：AC220v/50Hz

l 控制电源：DC24v

l 使用砂芯：酚醛树脂覆膜砂

机器的操作：

1、 本机操作者按下手板阀可顺序完成以下动作：

合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。

2、 检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。

3、 接通电源：打开控制柜上的电源开关，检查电源是否正常。

4、 接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。

5、 加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将控制柜上的“加热1”“加热2”开关扳至“ON”位置，开始加热。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为200-260℃之间为宜。

6、 对各运动部件加注润滑油。