蓄热式烧嘴-天然气蓄热式燃烧技术-精燃

  佛山市精燃机电设备有限公司潜心研究蓄热式燃烧技术，不断开发、制造出新一代的蓄热式烧嘴。下面是精燃蓄热式烧嘴的基本情况。

  一 概述

  世界经济飞速发展的今天，能源的消耗与日俱增，能源正变得更加紧缺和稀有。作为战略资源的能源受到了世界各国的普遍重视，如何提高能源的利用率成为全球瞩目的焦点。我国是能耗大国，但是能源利用率仅为30%左右，比发达国家低十个百分点。而CO2的排放量占全球总排放量的11%，居世界第二，仅次于美国。我国的工业窑炉是能耗大户，工业炉的现状可以用十二个字来形容：能耗较高、热效率小、污染严重。能源成本已经成为企业发展的瓶颈。

  
  二 蓄热式烧嘴

  1 蓄热式烧嘴工作原理

  高温低氧空气燃烧系统由蓄、放热系统、燃料供给系统、点火和火焰稳定系统、换向系统、管道系统以及控制系统组成。高温低氧空气燃烧技术将蓄热式燃烧技术中蓄热式烧嘴分解为蓄、放热系统和燃料供给系统两个独立的系统，蓄热式烧嘴采用单蓄热的蓄热燃烧系统，其中采用了本公司独有的火焰稳定技术和空气换向，煤气不换向技术。其原理如图1所示。状态A，空气到达蓄热室A后，与蓄热室A内的蓄热体发生热交换，预热后高温空气与燃料共同进入燃烧室燃烧。燃烧产生的烟气与蓄热室B的蓄热体发生热交换，将大部分热量留给蓄热体，最后低温烟气经过换向系统，被排烟风机排出。经过一定时间(约30～200秒)后电控制系统发出指令，换向系统动作，空气、烟气同时换向，燃烧系统切换到状态B。

  状态B，空气经蓄热室B预热后与燃料共同进入燃烧室，燃烧产生的烟气在蓄热室A中发生热交换后排出。

  状态A、B交替进行，实现蓄热式燃烧。经蓄热室预热空气温度达到900～1000℃(对于加热炉，炉温1250℃左右)，而排放出来的烟气与蓄热室换热后可降温至150℃左右，80%的热能被重新利用。



  2 蓄热式燃烧系统技术特点

  我们通过研究发现，在高温空气燃烧的过程中，在一定的条件下，空气系统和燃料系统可以分离，从而使高温低氧空气燃烧技术的发展更具个性化。这样我们可以针对不同的加热用途，采用不同的空气和燃料配给方式。

  2.1连续蓄热式烧嘴

  本连续蓄热燃烧技术是专门为间歇式炉研发的蓄热式燃烧技术和控制技术。

  间歇式工业炉的特点是：经常性的开关和温度的升降。如果采用常规的蓄热式加热方式，换向时就会出现断火和再点燃的过程，这样在低温段就容易出现燃气未被点燃现象。即使在高温段也可能出现熄火产生爆燃，如果出现爆炸，就可能对操作人员和设备造成危害。

  为此，本公司发展了空气换向，燃料不换向的蓄热式燃烧系统，配合燃烧控制系统和特殊的喷孔设计和火焰稳定系统，保证火焰在任何温度范围内都不熄火。并且不需要其他的常规的烧嘴的支持。

  本连续蓄热燃烧技术特点：

  1、 低温点火，低温换向，连续燃烧，不会产生断火和爆炸。

  2、 自动点火和火焰检测。

  3、 采用高科技陶瓷蓄热球作为蓄热材料，热交换效率高，结构简单。排烟温度低于150℃

  4、 发明了分层燃烧方法，可有效地防止加热工件的氧化和烧损。

  5、 可以采用脉冲控制方式。有效地降低了控制成本、设备成本。。

  2.2空气换向，天然气不换向

  空气换向，天然气不换向技术是本公司为间歇式工业炉设计的蓄热式燃烧技术。由于天然气不换向，不会发生换向瞬间出现断火等现象。避免了低温区域发生燃爆等现象。

  控制上，由于天然气不换向，简化了结构，使得系统更为稳定。

  2.3优质蓄热陶瓷蓄热球

  蓄热式烧嘴采用优质蓄热陶瓷蓄热球作为蓄热体，具有耐高温，导热性能好，蓄热能力强，比表面积大，易于清洗、更换等优点。

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