环保前处理（去油除锈新工艺）

13051958815 张琪

环保表面处理新技术、环保的前处理技术、环保去油除锈技术

金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有**的废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。**有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。

　　为此，本中心参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在中国科学院、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下，经过几年的潜心研究，现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的**项目——新一代环保型特种表面合金催化液。它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，在专家论证会上，中国科学院、冶金工业部等单位及有关专家均给予了极高的评价。《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道，中央电视台的科技栏目也做了大量专题采访。该产品已通过**防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并已向**知识产权局申报发明**，申请受理号：00103464.2。

二、 产品特点：

　　该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有以下特点：

　　1、 无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属**大力提倡推广的绿色环保产品。

　　2、 工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。无论是催化液的生产，还是对工件进行处理，生产操作都十分便捷，全部使用国产易购原料，极适于企业单件或批量生产。

　　3、 成本低廉，每平方米的造价约10—15元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本仅为3—6元），仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。

　　4、 与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落**生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

　　5、 表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。

　　6、 耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，因无晶界，所以抗腐蚀性特别优良（见表一）。同时表面硬度高，经热处理后，其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时，硬度可达1200HV（见表二、表三）。

　　7、 经催化处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。

　　8、 仿型性好。技术无**电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。

　　9、 厚度可控。可用于修复零件表面和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。

　　10、 镀层其它指标性能：

　　　　显微结构：非晶态合金，非磁性

　　　　融点：860℃~880℃ 密度：7.8g/cm3 内应力：钢上内应力低于7Pa

　　　　硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV 光泽度：L2或8~11个△

　　　　结合力：钢或铝上结合强度400MPa以上，大高于电镀镍、铬等.