宣城汉铭表面处理批发(图)-化学镀硬铬厂家-昆山化学镀硬铬

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镀铬加工的过程中，会遇到各种各样的问题。很多问题都是因为没有提前做好准备导致的，比如：烧焦现象。我们应该如何避免呢？

要想知道如何避免问题的出现，我们首先要弄清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因：

（1）镀铬液中铬酸或硫酸含量太低；

（2）三价铬含量太低或太高；

（3）异金属杂质过多；

（4）温度太低或阴极电流密度太大；

（5）阳极导电不良或镀液中有少量NO3。

 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀的过程中，有时会出现溶液泄漏的现象，今天就来讲一下溶液泄漏的原因。

     1、严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发，化学镀硬铬厂家，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，五金化学镀硬铬，尤其是酸、碱气雾、铬雾等对环境的影响和人体危害会更大。

     2、严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，昆山化学镀硬铬，以便收集吸入的镀液或冷凝水。

     3、减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改改良对环境的污染程度。

     4、防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？

电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀（也可用霍尔槽试验）。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操作温度，降低镀液浓度，降低电流密度，从而节能节料，二是电镀硬铬添加剂，主要性能是提高电流效率从而提高镀速，硬铬镀层硬度等。

为保证后期大量生产的时候可以有好质量的产品，检测添加剂的好坏是必须的，希望以上的方法对大家有帮助。