工件化学镀硬铬-湖州化学镀硬铬-宣城汉铭表面处理厂家(查看)

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五金电镀加工看似简单，工件化学镀硬铬，然而，需要在加工的材料表面沉积一层所需要的镀层，来改变该物质原有的特性。因为电镀加工所镀的金属材料不同，因此，电镀镀层性质也会有所不同。为了达到标准，下面为大家介绍五金电镀加工需关注的问题。希望可以帮助到您。

      一、电镀溶液的温度。电镀溶液温度会导致扩散加快，降低浓差极化，阴极表面化学增加，盐类的溶解加快，从而增加了导电以及分散能力，电流密度的提高，从而提高了生产率。

      二、电镀加工时电流密度。电镀加工中，电流密度是非常关键性的问题。不同的镀种，不同的配方，湖州化学镀硬铬，电流密度的范围也是不同的，不锈钢化学镀硬铬，一般情况下，电流密度低的话，结晶细腻、柔软，沉底速度比较慢、生产效率低。

      三、电镀加工时的搅拌。搅拌可以降低阴极极化，使结晶变粗，提高电流密度，提高了生产率。

电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢?

对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化;若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。

 一、经过大量的实践经验，可以得出结论，镀前消应和镀后去氢是异常失效的原因之一。

 镀铬时，20%的电流用于镀铬，20%的电流用于还原六价铬，60%的电流用于沉淀氢。电镀时，镀液中的氢气不可避免地会折叠，沉淀的氢气部分会流行起来，部分会进入母材。如果进入母材的氢气没有及时去除，在以后的加工过程中或安装或使用过程中会产生氢脆裂纹。这些裂纹会破坏涂层的结合力，导致涂层剥落。因此，去氢应在镀后3小时内及时进行。

 二、零件表面有一定量的杂质和疏松也是异常失效的原因。

 这些杂质和松散的锻件标准可能不超过标准，但电镀是一个严重的问题，铬液体含有酸，铰链，酸浸入杂质和松散部分，虽然电镀覆盖，但过去，中间串，浸泡酸后，很快从内到外腐蚀，剥落，有缺陷的表面在电镀过程中氢分析，形成氧气泡，化学镀硬铬厂家，导致涂层结合不牢固，因此在镀铬前必须松散零件表面杂质，然后镀铬。