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电镀铬镀液应用广的镀铬液是以硫酸根作为催化剂的镀液,镀液中仅含有铬酐和硫酸,成分简单,使用方便。铬酐的浓度在150~450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同,可分为高浓度(350~500g/L)、中浓度(150~250g/L)和低浓度(50~150g/L)镀铬液。低浓度的镀铬液电流,铬层的硬度也高,不锈钢化学镀硬铬,但覆盖能力较差,主要用于功能性电镀,如镀硬铬、耐磨铬等;高浓度镀液稳定,导电性好,电解时只需较低的电压,覆盖能力较稀溶液好,但电流效率较低,主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。除这镀液外还有一些其它的镀液,比如添加了加、氧化镁、硫酸锶、稀土金属等的特殊镀液,还有三价铬等。
电镀硬铬工艺流程一般为:目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成,
铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大,若H2SO4含量高于上限,均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限,铬镀层光亮度不佳,必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1,也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。
镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热,使温度与镀铬液温度趋于一致,这对保证镀层结合良好有利,零件装卡,在保证导电和接触良好的前提下,宣城化学镀硬铬,应带电下槽,但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀,可以采用阶梯小电流阴极送电,化学镀硬铬厂家,以2A/dm2逐步升至5A/dm2,阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力,可使镀件表面钝化膜还原而活化,化学镀硬铬价格,有利于提高铬镀层的结合力。
镀铬加工的过程中,会遇到各种各样的问题。很多问题都是因为没有提前做好准备导致的,比如:烧焦现象。我们应该如何避免呢?
要想知道如何避免问题的出现,我们首先要弄清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因:
(1)镀铬液中铬酸或硫酸含量太低;
(2)三价铬含量太低或太高;
(3)异金属杂质过多;
(4)温度太低或阴极电流密度太大;
(5)阳极导电不良或镀液中有少量NO3。
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