阳极氧化厂家-浙江阳极氧化-昆山韩铝化学1
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阳极氧化流程
冷封孔的pH值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,铝合金阳极氧化,但对于用或铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,浙江阳极氧化,pH值应控制在6.5~7.1。此时封孔速度快,阳极氧化厂家,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。
(4)用调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。
(5)用调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。
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铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后,可获得的阳极氧化膜层具有以下特点:
1、色泽:褐色,深褐色,灰色,黑色。阳极氧化膜层愈厚,电解温度愈低,颜色愈深。
2、厚度:阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度:阳极氧化膜厚度非常高,硬质阳极氧化,在铝合金上可达400~600HV,在纯铝上可达1500HV,不仅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗热:硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃,是的耐热材料。
5、绝缘:硬质阳极氧化膜的电阻率极大,它的击穿电压大于200V。
6、耐蚀:在大气中具有较高的抗蚀能力,在大于3%NACL盐雾中,能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力:阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
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