工件化学镀硬铬-化学镀硬铬-宣城汉铭表面处理加工

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电镀硬铬工艺流程一般为：目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成，

       铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大，不锈钢化学镀硬铬，若H2SO4含量高于上限，均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。

镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，模具化学镀硬铬，使温度与镀铬液温度趋于一致，化学镀硬铬，这对保证镀层结合良好有利，零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。

化学镀是利用还原剂把电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面沉积出能与基体表面牢固结合的涂镀层。

化学镀镍水性封闭剂具有闪点高、可水溶性、不烧，使用安全、环保、无铬、无排放等优点。可稀释或原液使用，非常简单，只需常温浸泡，使用寿命长，耐腐蚀性能提高5-20倍，所以非常受工业领域生产的欢迎。

缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，工件化学镀硬铬，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。

a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。

b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。