弹簧钢丝镀镍走位剂-弹簧钢丝镀镍走位剂供应-铭丰化工

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有客户咨询说，在使用酸性光亮镀锡添加剂的生产过程中，镀液的稳定性差、容易变浑浊，从而影响镀层的光亮度。那么有什么方法可以使镀液长时间澄清呢？

铭丰根据现场经验和产品光亮酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析，总结了以下这6个方法：

1、防止镀液被氧化：镀液在停镀时要加盖，越严越好，弹簧钢丝镀镍走位剂供应，可防止镀液过多接触空气而被氧化；要防止镀液过多地溶解工件，如掉槽的工件没有及时打捞或镀液导电不良等；避免镀液发生电极反应，如阳极电流密度过大、工件没有带电下槽或是导电不良等；避免低于温度过高。

2、防止氯离子破坏镀液的稳定性。氯离子可直接与二价锡会生成碱式氯化亚锡沉淀而悬浮在镀液中，使镀液变浑浊。

3、阳极板不要套上阳极袋。由于金属锡可将四价锡还原成二价锡，起到稳定镀液的作用，因此阳极板不要套上阳极袋。因为阳极板套上阳极袋后会使镀液的对流受阻而导致袋内的二价锡升高到饱和，从而使阳极严重钝化，造成阳极析氢。我们在生产时要定时检查锡阳极板，避免阳极板发生钝化。

4、及时清理阳极产生的黑色泥渣。在生产过程中，阳极板上的黑色泥渣并不是金属锡渣，而是在电解时阳极产生的氧气使锡原子被氧化成黑色的氧化亚锡，因此不用心疼，弹簧钢丝镀镍走位剂供应厂家，要及时清理这些黑色泥渣，确保镀液的干净。

5、镀液中稳定剂要补加充足。在酸性镀锡镀液中，稳定剂可将多数的四价锡还原为二价锡，自身也会被氧化消耗掉，因此，我们在生产过程中，稳定剂的补加量要比说明书上的理论消耗量大一些。

6、定期使用四价锡处理剂。当镀液稍微浑浊时，弹簧钢丝镀镍走位剂，可使用比格莱的四价锡处理剂，絮凝后出现白色的沉淀物及时过滤，或是沉入槽底进行翻槽，这样镀液可重新恢复澄清。

所以，我们在使用酸性光亮镀锡添加剂的生产过程中需注意以上这6个方法，可确保镀液在生产过程中保持长时间澄清，减少故障的发生，从而有效节约生产成本。

要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳

三忌重结果轻流程电镀的目的是对制品表面进行电化学加工，使制件表面获得所需要的.金属镀层，并且多数场合对镀层的外观有严格的要求。由于电镀加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能确定，因此电镀的质量的好坏往往是在电镀完成后才能加以评判。这种状态容易造成无论是检验人员，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家地址，还是管理人员，总是把眼光盯在电镀完成后的产品上，很多电镀厂的检验人员就只能整天呆在检验室里，等操作工将镀好的产品送过来检验。

但是，对于电镀产品来说，当你在已经完成的产品上发现质量问题时，时间、人工、物料都已经投入到产品上，再来返工，浪费是非常惊人的。而事实上，有很多问题是在流程中就可以发现并加以解决的。管理者如果不对流程加以控制而只等到产品出来后才发现问题，肯定不是一个合格的管理者。“防患于未然”应该是所有管理者的基本的理念。

锌铝铬涂层工艺介绍

锌铝铬涂料由锌片、铝片、含六价铬的稀释剂组成，锌铝片的厚度为0.2 ～0.3微米，直径5微米。零件经清洗、抛丸处理后，可采用浸、刷、喷等手段进行表面涂覆，再经过320°C烘烤30分钟。零件表面涂层厚度为6～8微米。涂层由十几层到几十层锌片组成，且每片锌片均与含六价铬的稀释剂形成表面钝化。因此，零件的耐腐蚀性能大大提高。

锌铝铬涂层工艺特点耐腐蚀性能高，是电镀锌的7～10倍;零件无氢脆; 耐热稳定性好;生产过程中无废物排放。锌铝铬涂层工艺在汽车零件上的应用 主要应用在紧固件和冲压件。