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什么是铝氧化?
铝氧化是将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为5~20微米,硬质阳极氧化膜可达60~200微米。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性.
为什么要阳极氧化?为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,机械前处理,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺失
硬质氧化,化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺.此种工艺,所制得的阳极氧化膜厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化,化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.
发黑处理是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,机械前处理设备,达到防锈目的.外观要求不高时可以采用发黑处理.
电镀在金属加工行业中有重要作用,而且工业的发展,电镀以及化学镀的技术提高,而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境,所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。
电镀工业作为化学工业的一个特殊分支,自19世纪创造以来,得到持续不断的开展。电镀层能够在以较小代价明显改动金属或非金属的外表状态,使基体材料取得优良性能或特殊用处,因而,电镀变成各行各业不可或缺的生产组成环节。目前,尽管各种新材料新技术不断涌现,但电镀技术的特殊作用还是是其他技术无法替代的。电镀行业以其重要地位得以开展,变成目前经济开展的行业之一。
因为电镀过程伴随着有害物质的产生,因而,开展的一起也带来了巨大的疑问—环境污染。为取得良好的镀层,电镀工业需要使用大量的不一样毒性的化工材料,机械前处理厂,如强酸、强碱、重金属、、氟化物、有机添加剂等,据统计,电镀使用的化工材料约有30%不是消耗于电镀,而是因蒸发带出、消洗等工序被排入水体或大气环境中。特别是镀铬工艺,机械前处理厂家,作为首要成份的铬酐,其雾化、带出等非生产消耗量居然达到总用量的80%以上。这些疑问的存在,使得电镀行业的周边环境恶劣,其污染疑问也日益受到社会的关注,大大限制了电镀工业的进一步发展。所以污染问题必须要得到解决。
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