铝阳极氧化设备-铝阳极氧化-昆山韩铝化学表面(查看)
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大家知道铝型材的优点有很多,应用领域也非常广泛。不过阳极氧化后的铝型材优点更多。阳极氧化铝型材,膜厚均匀,有金属质感,美观。并且氧化膜质地坚硬,非常耐磨,氧化材的表面硬度能达到蓝宝石级。
阳极氧化铝型材由于表面的氧化膜是绝缘的,所以也是抗静电。特别适用于流水线上的防静电工作台、皮带线的框架。
阳极氧化铝型材不产尘也不吸尘,用手摸过以后也不会留下手印,清洗也非常方便,不需要特别的保养,使用寿命长达几十年。
阳极氧化铝型材防火、无毒,特别适用于密闭空间,像无尘室这样的场所。氧化着色的铝型材色彩均匀,铝阳极氧化处理,因为颜色固定在氧化膜内,所以不会褪色,用作装饰材料再好不过了。
1、硫酸浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,铝阳极氧化设备,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低硫酸浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。所以,硬质氧化用于防护,装饰及纯装饰加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的硫酸做电解液。
2、电流密度:在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,硬质氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,铝阳极氧化,但生成的膜较致密,硬度和耐磨性降低。
3、氧化时间:氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比;但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大,所以膜的生长速度会逐渐降低,到后不再增加。
4、搅拌和移动:可促使电解液对流,强化冷却效果,保证溶液温度的均匀性,不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。
5、铝合金成分:一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降,且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低,不同成分的铝合金,在进行硬质氧化处理时要注意不能同槽进行。
在铝和铝合金的表面处理方法中,硬质氧化是工业上应用zui为普遍的一种。常用的方法包括硫酸硬质氧化、铬酸硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理,通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强,可作为零部件表面的打底层。
经分析原因认为,在铬酸硬质氧化工序完成后,连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出,残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节,铝阳极氧化厂,但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中,残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位,经一段时间的放置或储存后造成铬酸硬质氧化膜层出现腐蚀破坏。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中,易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位,在局部微小区域形成原电池,进而导致蚀孔的产生。
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