基础油调和中的问题及工艺改进设想

基础油调合之中的一些问题

基础油顶线油量大

基础油种类余，油品替换剧烈。有所不同种类的基础油共用同一条管道。当设备替换为某种产品时，需对管道之中存储的油展开处理，以保证后续产品的质量。目前，基础输油管道的储油使用顶线作业，装置处在时隔生产状态。

打气之后，管道之中的残余油间接用全新油冲洗，使管道之中的部分原始油转入该类型的储罐，即该储罐。余下的成品油被迁移到高架油箱，直至管道之中的全新成品油全然代替旧有成品油。

顶层处理方法是处置管道之中的石油储存。顶管时间短，顶管油量小。顶线油品投产后需展开调合，质量指标及格。

原油质量的恶化影响基础油的质量

目前，燕化公司研磨的原油是自制的高酸值、低含硫的管道运送结合原油。与以前研磨的纯粹大庆原油相对，基础油的粘度指数减少，酸值增高。目前，基础油通常具备高酸值和低氧化稳定性，不合乎质量指标。

安装在线分析仪，接收油并间接结合

设备处在时隔制造之中，基础油间接传送至罐区，无需质量分析。在我们明白以前，油的所有指标以及与否及格都需由质检中心展开分析。提议在油路转入罐区的地方减少在线分析仪。

由于基础油制造之中粘度往往不及格，需调控的指标可以加装粘度研究仪并引进DCS系统，即时监控进油粘度。该装置制造的每批基础油的原油均已调合。

当装置稳定稳定行驶时，在线粘度研究仪测得的粘度不会有很小波动，可通过测的粘度对油展开合适处理。

如果装置进油的粘度不及格，油将间接运送到未来的混合罐之中。根据粘度、进油流量体积和罐区之内不合格油或顶线油制订调配方案。接管油时，将不合格油或顶线油泵入调合罐，根据调合方案展开调合。

加装粘度分析仪，在接管油时将黏度不及格的油混合，延长了整个混合过程的时间，使不及格油尽快结合，延长油料在罐区的储存时间，保证油料尽快投产，提升储罐的利用率。

将顶线改为吹扫，增加顶线油

当装置的处理方案更改为转换油类时，如果顶线改为吹扫，将管道之中的油吹扫至相适当类型的储罐不需顶线，也不造成顶线油。

传输空气可以于扫线手动。传输空气不易制取且价格低廉。油输送后，用传输空气吹扫，将受油过程改为扫线过程，并采用管线转入储罐展开吹扫。

但由于装置的时隔生产，在替换类型时没间隙时间，因此难以对管道展开吹扫。V-119和V-119a

同时将管线579引至基础油罐区，可减少一条全新管线，使V-119和V-119a引不同管线至基础油。

当设备切换处理方案时，在v-119和v-119a之间转换，从v-119或v-119a吹扫管道，将油品吹扫至适当品种的储罐，并将吹扫过程改为吹扫过程，从在线到储罐。洁净之后的管道将用作下一个方案切换。