青岛康普顿石油化工有限公司总经理——王黎明 对工业园区介绍

各位来宾：
大家上午好!
感谢大家在这个生机勃勃的春天相聚在胶州湾畔，共襄盛典。经过近3年多紧锣密鼓的建设和安装调试，青岛康普顿石油化工有限公司黄岛新厂已顺利建成!这是康普顿历史上里程碑式的投资项目，为此我们付出了巨大的努力，并最终赢得了这次艰巨的挑战。在整个项目的筹建过程中，我们对建设的时间节点和资金支出都做了比较周全的考虑和评测，力求达到更高的标准。到现在我们的新工厂已经具备投产能力，在这个重要的日子里，我谨代表青岛康普顿石油化工有限公司的全体同仁，向朱振华董事长，朱磊总经理致以最崇高的敬意;并向参与项目设计和建设的相关单位致以诚挚的谢意；向建设期间并肩战斗的各级主管、每位职工表示最衷心的感谢;向参加本次庆典的各位佳宾表示最衷心的祝愿!
下面我将整个的厂区情况进行介绍。
润滑油（单班）年设计产能10万吨，防冻液年产能2万吨，制动液年产能1000吨。室外油罐区3个，总罐体数量达到103个，总罐容达29370m³；从储存和调和生产能力较崂山厂都有巨大的能力提升。项目实施建成后生产制造能力将有很大的飞跃；
    黄岛工业园的建设原则是一切以客户为根本，一切以满足客户需求为目标。新厂在设计之初就以工业4.0的设计理念进行布局、设备选型和制造过程的自动优化。整个厂区的设计布局由西到东依次建有综合办公楼、研发实验室、油罐区、综合生产厂房和智能立体库等主要建筑，将制造相关的部门有效的整合在一起，最大效率地满足生产销售的需要。
   在产线设备方面，布局合理，生产各个环节紧密相连、环环相扣，确保生产的持续高效进行；在信息化建设方面，新厂全面采用了智能物联和智能制造系统，通过物联的防伪防串系统对整个制造过程进行有效的管理和环节跟踪，能够对产品的制造和发货系统进行全程的信息管控；在原料仓储与接收环节采用国内一流的硬件静压法自动计量，采用先进、成熟的“油罐之星”集成系统实现精确的罐储原料管理、计量管理，质量测量误差≤±0.2%（或计量精度达0.2%），在行业内达到先进的水平；在整个厂区最关键的调和部分引进采用了国际一流的”美国艾默生公司”提供的全自动调和系统，使用了一系列的新技术设备实现产品的精确调和，包括精确的SMB原料同步计量、BBV快速调和、DDU桶装计量抽提、通球清管、管汇等高度自动化的调和、计量集成系统；在产线安排方面共投入19条全自动线体，对大批量生产灌装部分采用两条由“意大利OCME公司”制造的全自动高速灌装线体，实现康普顿及OEM各类产品的大批量、高速度的精准灌装运作，灌装精度误差控制在2‰ g。物流仓储方面在国内润滑油行业首家采用了国内最先进的高架货位和全自动立体库，实现成品高效、灵活的货物集散存储与数据分析，并通过立体库的空间封闭清洁的特点，能够有效的减少灰尘对产品外观的污染。同时，立体库的启用，在库容的调节下对旺季的保障供应会有质的变化，康普顿会以更快的效率完成全国区域经销商的货物配送，缩短交货周期。