润滑油知识之 根据加工材质选择加工液

    相对于目前市场上的材料种类来说，加工液种类算是非常单一了，但是针对市场上的这些材质，我们该如何选择我们有限的加工液种类呢？这一点不仅是加工企业头疼的问题，也是很多刚入行不久的加工液业务人员比较头疼的问题。

    首先判断所加工材质的特性，可能很多会说，我怎么去判断材质特性呢？我有不懂材料方面的知识。最简单也是最准确的方式就是问客户现在加工的材料名称标号。这样我们可以通过网上或者相关技术人员来确认这个材质的特性，然后再去推荐我们的加工液就非常简单了。

   目前加工市场常见材质大类分为有色金属、黑色金属。有色金属常见的以铝合金、铜为主。铝合金简单分为型材铝、压铸铝，铜以黄铜为主。黑色金属种类较多，常见加工材质有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、硬质合金钢等。

   铝合金材质的加工过程中主要考虑到防腐问题，多选用含油量较高的乳化型（SQ101B）、半合成微乳化（SQ106系列）产品。一般产品中不含极压剂或含有较少的极压剂。

   铜材质也是主要考虑腐蚀问题，另外还要考虑铜材质在加工过程铜粉较多，长时间加工铜粉与加工液反应产生铜皂问题。一般选用对铜有保护作用的半合成产品（SQ107系列）或全合成（SQ108系列）产品。

   铸铁、碳钢类材质本身含有较多的碳、少量的硫、磷等元素，比较生锈。加工过程首先考虑防锈、碳粉的析出问题，其次考虑产品的润滑性能。因为这类产品加工过程中对沉降性和生物稳定性要求较高，一般此类材质多选用防锈性能较好的全合成（SQ108系列）产品。

  不锈钢材质较粘，加工过程中对于润滑的要求较高，否则易产生粘刀，伤刀现象。这类产品的加工一般选用极压润滑效果较好的半合成产品（SQ106系列）或油性（SQ111系列）产品。对于重负荷加工油性产品会产生油雾问题，一般建议使用高极压水性（SQ109系列）产品。

  硬质合金材质一般非常坚硬而且脆，加工过程中对于润滑的要求非常高，一般多选用含有活性极压添加剂的油性（SQ111系列）产品或高极压水性（SQ108C）产品。