磨削加工如何正确选择切削液？轧辊磨床磨削液的选用及管理

    轧辊磨床磨削液的选用及管理

    一 冷却液的选择
磨削过程中，砂轮和工件表面接触处温度可达1000℃左右。为降低磨削温度，减少磨削力，提高砂轮的耐用度和改善工件表面质量，一般都要使用水性冷却液。

   ①冷却液的作用
冷却作用：冷却液的热传导作用，能有效地改善散热条件，带走绝大部位磨削热，降低磨削温度。
润滑作用：冷却液能渗入到磨粒与工件的接触表面之间，粘附在金属表面上，形成润滑膜，减少磨粒与工件间的摩擦，从而提高砂轮的耐用度，减小工件表面粗糙度。
清洗作用：冷却液可以将磨屑和脱落的磨粒冲洗掉，防止工件表面划伤。
防锈作用：要求冷却液有防锈作用，以免工件和磨床发生锈蚀。

   ②冷却液的选用
磨床冷却液主要有纯油性的磨削油、乳化液和合成磨削液几个类型。

   1、油性磨削油润滑好而散热性差，易堵塞砂轮，一般不适用于轧辊磨床。

   2、乳液型冷却液，冷却散热性较好，但清洗性能差，易变质，使用寿命短。

   3、合成磨削液散热性能和清洗性能好，不易变质，无色透明，磨削中便于观察，轧辊磨削大都使用这类磨削液。
   二 冷却液的管理

   SQ105C系列专用型磨削液（按磨削的材质分轧辊、轴承、碳化钨钢、硬质合金、玻璃屏镜片、陶瓷、铝合金、汝铁硼磁材等类别）在整个轧辊磨削系统中起到十分重要的作用，除了具有一般磨削液具有的良好的冷却及冲洗效果和良好的防锈作用外，还具有优异的极压润滑性能，保证制品良好的光洁度。
SQ105C系列专用型磨削液干净清爽、环保稳定、无异味、不发臭、油水分离效果好、磨屑沉降快、无色透明便于观察。使用过程中，应对其定期检测以保证良好的性能。
   测主要有三项：
  一是保证PH值的稳定（可用广谱PH试纸或PH试笔），一般在9~9.5；
  二是保证使用的浓度（用专用的折射镜，可由磨削液供应商免费提供），一般控制在5%，箔轧辊要求较细时可适当浓一点；
  三是观感，注意保持工作液的卫生清洁，若因混入的杂油、垃圾过多导致工作液浑浊，便应该更换。