首钢矿业公司实施润滑油阶梯利用与按质换油见实效

　　设备可靠润滑是设备稳定运行的前提保证。去年以来，随着国际矿价下跌后震荡运行，矿业公司面临异常严峻的经营生产形势，坚持市场向好不懈怠、市场低迷不悲观、波折面前有定力，以经济效益为中心不断降低成本成为干部职工的共识。以前，为了保证设备润滑的可靠性，矿业公司采取按照固定周期的方式更换润滑油。由于去年以来矿业公司生产节奏变化较大，周期性更换存在一定的不经济性，同时，按照固定周期对设备保养维护的换油方式过于保守，不符合当前“以经济效益为中心”的管理要求，易造成过润滑，增加油脂消耗。为此，矿业公司组织实施了对润滑油阶梯利用、按质换油的探索实践，实现润滑油的循环、高效、经济利用。

　　在管理实践中，主要从四个方面入手。一是完善指标评价体系。在2015年实施润滑油按费用总额管理的基础上，2016年确定了按照产品产量单耗指标的评价体系，使设备运行效果与生产经营成果挂钩，促进设备安全、稳定、高效运行，落实“效益优先”原则。二是组建润滑油检验室，实施按质换油。购置了粘度计、水分检测仪、闪点测试仪、总酸总碱测试仪、傅立叶红外光谱仪等仪器设备，实施润滑油脂检测，根据检测结果，实施按质换油，在保证设备良好润滑的基础上，润滑油使用周期较前期平均延长约20%，降低润滑油使用量。三是实施油脂过滤，阶梯利用。为了提高设备润滑的经济性，组织购置了多功能真空滤油机，将润滑油标准要求较高的废旧润滑油，通过油脂过滤去掉杂质和水分，依据检验结果将指标合格的油品再次利用到对润滑油标准要求较低的设备上使用。目前车辆传动油、发动机油过滤后，已经全面推广在选矿系统的中细破机、泵类、球磨机等设备上进行再次利用。2016年总计过滤各类成品润滑油230桶，约42吨，减少新油采购资金60余万元。四是开发润滑管理系统，实施全流程管控。由基层厂矿人员录入润滑油装机、系统依据凭证，记录运行时间。系统根据数据形成检测计划，检测员录入检测结果，根据系统分析评判是否换油。实施换油后再次录入装机凭证，实现闭环管控。该系统同时具备检验批、设备补油、换油、油品消耗量等查询分析功能，对添加、更换油脂进行全面管控，强化对油脂检测数据管理分析，实现油脂更换预警机制。

　　据统计，矿业公司全面实施润滑油阶梯利用、按质换油后，2016年完成检验批检验319个，在保证设备良好润滑的基础上，润滑油使用周期较前期平均延长约20%，降低润滑油消耗量。2016年全年，大石河、水厂、杏山三矿润滑油合计消耗较2015年降低了238.25万元。