客服热线：
手机版
二维码
不锈钢的加工特点
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,另外,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理 性能方面其导热点较低,由于这些性能,使其切削加工具有以下四个特点,即:①切削力大,②切削温度高, ③粘刀现象严重,④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性,不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现 象。
所以,针对不锈钢的切削特点,其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力,还应具有一定的防锈清洗性能。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看,油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削,由于它自身具有导热点低的特点,所以油性切削液 不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量 从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种,合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的 润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边 界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间,但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭,故难以满足不 锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液,它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的,但其含油量远低于乳化液中油的含量,表面活性剂含量高, 使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小,渗透能力强,能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成,使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液 的优点,具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能,能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用,是不锈钢加工的理想切削液。
