现今的生活中已经离不开橡胶,无论是航空、航海、汽车、航海等交通运输业,还是医药卫生、建筑、尖端科技、日常生活等橡胶对于国民经济发展和提高生活水平起到了很大的作用。随着橡胶工业的高速发展,橡胶油用量也在逐年增大。
生胶、助剂、胶液凝聚、橡胶配合与加工共同组成了SR 及其制品的生产过程。橡胶油作为橡胶的增塑体系,在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛,是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。 橡胶油关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量) 和稳定性,相对而言,三大类橡胶油的优缺点如下。 (1) 石蜡基橡胶油的抗氧化性和光稳定性较好,但乳化性、相容性和低温性相对较差,因此在很多应用场合,石蜡基橡胶油与橡胶的相容性较差,无法提供良好的加工性 能。 (2) 芳香基橡胶油与橡胶的相容性最好,所生产的橡胶产品强度高,可加入量大,价格低廉;但颜色深、污染大、毒性大,随着环保要求的日益提高,必将逐步受到限 制。 (3) 环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性,其乳化性和相容性较好,且无污染、无毒,适应的橡胶胶种较多, 应用广泛, 是最理想的橡胶油。
橡胶油的选用原则 一种理想的橡胶油应具备以下条件:
与橡胶等原材料的相容性好; 对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响; 充油和加工过程中挥发性小; 在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能; 在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性; 环保、无污染; 具有良好的光、热稳定性; 质量稳定,来源充足,价格适中。 当然,十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的要求,有针对性地选择原料,重点解决用户所关心的主要性能指标,同时还提供系列产品供 用户选择。
选择橡胶油的种类和具体粘度等级主要根据用户所采用的原材料、生产工艺及生产成本等综合而定。