济南炼化持续优化润滑油系列产品生产

    经过统筹协调和产品结构优化调整，该公司酮苯装置加工量提至24吨/时的新高，基础油每小时产量也超过16吨。润滑油装置人员优化操作的同 时紧盯装置现场，做好空冷系统的维护工作，强化氨压机和过滤机等大型设备的日常巡护，保证满负荷运行下的各系统能够安全平稳生产。他们还及时调整原料稀释 比和过滤温度，努力提高脱蜡油收率和高牌号石蜡产量。

    为解决填充油装置的生产波动问题，装置人员专人跟踪调整，相继解决了助剂加入量大导致的干燥能力不足、背压高、流程不畅等工艺难题，摸索出了提升产品质量的操作条件，实现环保型橡胶填充油和沥青改制剂的稳定生产。

    优化调整永远在路上，挖潜增效一直在进行。装置人员根据原料性质和两大基础油、填充油产品的质量变化情况，积极与相关装置进行沟通，做好减压侧线的适当切割，及时摸索大糠醛装置操作条件，尽量保证两条线的原料供应稳定，进而实现生产过程和结果的同步稳定。

    截至目前，在集团公司同类装置竞赛中，济南炼化大糠醛装置连续三个月排名第一，大酮苯装置4月份排名升至第二位，总体运行水平较去年同期均有大幅提升。