持续攻关变废为宝——记海纳能源环保公司研发废旧润滑油再利用技术

浑浊的润滑油通过透明管道进入设备，从另一条管道流出时，变得澄澈……这是记者在青岛海纳能源环保科技开发有限公司看到的“污油”变“新油”场景。

海纳能源环保是一家以新材料研发为基础，以连续化物理法电吸附精制净化、分离提纯技术为核心，集产品研发、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业。“公司深耕工业润滑油循环再利用领域，通过坚持不懈开展油品净化材料技术研发，创新物理提纯分离材料与技术，开发出针对不同油源、不同规模的废旧润滑油再利用工艺路线，逐渐在行业中具备了领先优势。”海纳能源环保公司董事长高存兴说，今年前三季度，公司营业收入同比增长32%。

破解行业痛点

从橡胶轮胎到船舶制造，从石油化工到能源电力，从机械加工到金属冶炼……在各行各业生产中，机械设备稳定持久运转发挥着重要作用，其中工业润滑油不可或缺。

“润滑油除了降低摩擦、减少磨损，还具有冷却、密封、防锈、防腐、清洁等功能，有助于提高设备的可靠性、效率和寿命，保证生产的顺利进行。但在长期使用过程中，润滑油会受到氧化、污染等因素影响发生变质，需要根据实际情况进行更换。”高存兴告诉记者，由于工业润滑油更换成本较高，不少企业存在油品超期“服役”的现象，不仅影响设备正常运行，而且导致后期设备故障维修成本增加。

瞄准行业痛点，高存兴和技术人员启动了废旧润滑油净化还原研发项目。“我曾经在石油化工行业工作过一段时间，积累了相关经验，在此基础上，又进行了充分的市场调研，看好这项技术广阔的应用场景。”高存兴说。通过大胆创新，他们攻克一个个难题，破解了废旧润滑油中胶质和极性氧化物质难脱除以及由此带来的净化利用率低的技术困境，成功突破了废油电吸附净化还原核心技术，并申请了发明专利。

以废油电吸附净化还原技术为核心，海纳能源环保研发出油品净化设备。“该设备采用旁路净化、离线净化的方式，净化后的油品可以直接回用，减少了危险废物的产生，并且使企业大幅降低新油采购量，实现经济效益和环保效益双赢。”高存兴说。

在“双碳”战略背景下，海纳能源环保秉持“让每一滴废油都变废为宝”的理念，持续加大技术研发、材料试验和设备工艺设计等方面的资金投入，推动科技成果快速转化为现实生产力，企业发展不断迈上新台阶。

加强自主研发

在位于青岛高新区的海纳能源环保总部展厅内，展示着多款工业润滑油净化设备，其中一款设备吸引了许多参观者的目光。该设备两侧的管道处分别放置了两罐润滑油，其中一罐油品浑浊、颜色较深，另一罐油品澄清、颜色较浅。

“这是我们自主研发的一款可以与液压站配套的小型在线净化设备，旁边是经由该设备净化前后的油品对比。”海纳能源环保项目发展中心负责人华倩说，该设备应用的废油净化技术吸附能力强、净化精度高，可实现0.5微米级精密过滤以及废油净化。

在开拓市场过程中，海纳能源环保发现，传统液压站配套过滤器只具备大颗粒机械杂质脱除的单一功能，不足以保证油品的清洁度，更无法实现水分脱除。同时，大部分滤油机只适用于离线净化，设备占地面积大、高精度脱水方式单一。

“技术创新是企业发展的不竭动力。既然发现了问题，我们就要通过不断提升创新能力，努力解决问题，从而拥有更大的竞争优势。”高存兴说。

研发是一个循序渐进的过程，并非一蹴而就。如何实现在线净化？如何兼顾脱杂和脱水？如何在不加热条件下实现水分脱除？如何攻克新型脱水滤芯材料……一系列需要攻克的难题摆在技术人员面前。

研发历时两年多时间，设备测试几千次，客户现场试运行检验效果超过20家，海纳能源环保改变了传统的工业润滑油过滤技术，开发出小型在线净化设备。“经过测试，我们研发的新技术净化效率较高，以每8小时液压油净化量约1.5吨为例，使用该技术的油品净化率约98%，而传统过滤的油品净化率不到50%。采用新设备单次净化即可实现水分和清洁度满足运行标准。”华倩说。

海纳能源环保将油品净化效果清洁度和水分含量写到与客户的技术服务协议约定中，产品在市场得到迅速推广。“目前，小型在线净化设备已应用于数十家企业。”华倩说，从客户反馈看，设备解决了伺服阀频繁卡顿、设备异常震动等问题，在延长油品使用周期的同时，大幅降低了维护成本。

近年来，海纳能源环保加强自主研发，相继攻克了工业废油再利用免蒸馏技术、工业润滑油高纳污脱水滤芯技术、高精度工业润滑油提纯吸水技术等前沿技术。同时，公司将在线净化和离线净化方式相结合，以设备智能化、小型化和净化能力多元化为发展方向，不断推动净化设备迭代。

“废油90%以上可以实现再利用。研究表明，使用废旧润滑油循环再利用技术，1吨废润滑油可以节省7吨至9吨原油，二氧化碳的排放量可以减少约58%，经济效益和环保效益显著。”海纳能源环保技术研发中心研发部副部长罗婧说。目前，公司拥有6项发明专利、41项实用新型专利。