中国石化润滑油西南分公司：打造“无废企业” 实现绿色可持续发展

近年来，中国石化润滑油有限公司旗下西南分公司，对标对表“清洁生产、源头控制、综合治理、达标排放”的发展理念，将打造“无废企业”目标贯穿于企业经营、生产、研发、物流各个环节，构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色制造体系，从源头上减少固体废物的产生，努力实现经济效益和环境效益的双赢。

绿色生产 促固废循环利用和源头减量

在生产制造过程中，西南分公司通过采用先进的减量技术和资源回收技术，在物料采购方面，优先采购绿色物料、绿色包装产品，从原料和包装上均要求供应商提供清洁低废的产品，如可降解的包装材料、绿色基础油、循环使用的1000L容器等，既实现了循环利用，废弃量也大为减少，而通过技术开发新配方，将绿色基础油、环保原料的利用，达到配方技术要求。

润滑油西南分公司还积极推行减废制度化、办公节约化纳入单位、部门KPI考核，固废物资产生量与部门绩效挂钩。目前已推广采用的西南协同小程序、ERP系统、OA自动化办公系统等线上管理模式，实现办公、生产各业务的电脑和手机移动端操作，高效达成组织管理目标，从源头减少废弃物的产生，上半年一般固废和危险废物单位产品产生强度同比去年同期均实现减量。

全流程合规处置 催生生产制造的“智慧经”

该公司按照“无废企业”建设要求，定制了各类固废分类收集、存储、处置的全流程管理制度，依据ISO14001、ISO45001环境管理体系。在生产班组现场设立专用的废弃物分类场所，根据废弃物类别，划定不同的收集储存区域和容器，分类进行标识。在废弃物储存场所安装监控，建立出入库台账，设置了环境问题微信快速反馈渠道，进行检查和监督，并通过岗位培训、应急演练、劳动竞赛等方式，让全员参与，共同做好分类工作。

工艺精益化 促低碳可持续发展力

润滑油西南分公司不断优化生产工艺，污水加废气处理设施，污水池加盖，集中收集处理废气，对污泥、浮渣采用离心脱水机等设备，进行脱水处理，降低含油污泥产生量。中水回用率达到85%以上。生产班组建立废气收集装置，利用活性炭吸附废气，对外排废气进行无害化处理。对燃气锅炉，进行低氮燃烧器改造，进一步降低外排废气氮氧化物。改进现场设备，实现余热回收和废水循环回用，进行产品碳足迹减量，建成分布式光伏电站，实现可再生能源的利用。多年来获得发明专利40余项、主编国家/行业标准11项、参编国家/行业标准6项，具有良好的业界声誉，2024年顺利通过重庆市级绿色工厂评审。

下一步，润滑油西南分公司将继续以“技术创新、风险管控、节能低碳、持续发展”为主线，大力推进“无废企业”打造，提高资源利用率，提升固废管理水平。