实现多个首次 看中石油西南油气田如何自主攻克特高含硫气田关键技术

四川盆地东部，因数亿万年的地壳变动，呈现出“山河相见”的格局，铁山坡气田就藏在这一片绿色的山河之中，而在这里深埋数千米的地下，富集的天然气硫化氢含量高，因此成为了油气勘探开发领域一块难啃的“硬骨头”。

6月6日，随着铁山坡气田中心指挥部大屏上显示的数字持续攀升至400万立方米，意味着中国石油自主开发的首个特高含硫气田－铁山坡气田顺利达产，开启了我国特高含硫气田跨越式发展的崭新里程碑。

铁山坡气田（王忠涛 摄）

据了解，以往开展国际合作开发高含硫气田需要约8年时间，而铁山坡气田自主开发却仅用3年。中国石油西南油气田作为西南地区最大的天然气生产企业，其川东北气矿扎根于此，不断攻克高含硫气田开发瓶颈，铁山坡气田不仅以安全、清洁、高效实现“少井高产”，同时在整个油气行业完成了多个首次突破。这背后，数字气田智能化布局、双金属复合管焊接工艺等关键核心技术的自主创新功不可没。

攻关焊接技术

首次大规模使用耐蚀双金属复合管道

6月的达州天气凉爽，沿着崎岖的山路前往宣汉县，一路上群山环绕，但目之所及是前几日洪水退去后未消散的印记。乘着小车颠簸了近3个小时，终于抵达铁山坡气田脱水站。笔者站在大门外远远观望，脱水站布满了各种颜色的管道，像铁山坡气田的巨大“心脏”。