李雪涛工作室QC小组成果荣获集团公司奖

　近日,大庆油田第四采油厂第八作业区雪涛QC小组的课题《抽油机润滑油除杂装置的研制》喜获集团公司QC成果二等奖。

　　游梁式抽油机是油田采油最主要的生产设备。按照抽油机保养与使用管理规定,减速箱润滑油需半年更换一次,以确保减速箱的良好运转。由于设备在野外长时间运转不能及时维护保养,易造成减速箱润滑油中含有油泥、铁屑等较多杂质,致使润滑油性能下降,加速了减速箱的磨损。

　　2020年,第八作业区送修7台漏油的减速箱,平均停机时长21.8天,平均单井影响产量86.4t。为了解决减速箱系统润滑维护这一生产难题,为企业降本增效,李雪涛带领“雪涛劳模创新工作室”成员迎难而上,专门成立李雪涛工作室QC小组,围绕研制“抽油机润滑油除杂装置”的课题攻坚克难。

　　因为现有除杂装置都是安装在减速箱外部,且需要外接动力来源。李雪涛工作室QC小组在现场查看减速箱内部结构时,发现润滑油在箱体内飞溅润滑时会产生一个瀑布下降的过程,而这个过程产生的势能转化正好可以解除除杂装置的动力来源问题。由此,小组成员联想到瀑布流洗衣机,是靠波轮转动时产生的离心力,让杂质经过固定在侧壁的滤网,实现连续循环过滤除杂。他们经过讨论,决定借鉴瀑布流洗衣机“内置过滤网”解决减速箱润滑油“连续、不换油、除杂”的关键要求。

　　通过在油井现场多次模拟安装比对,终于研制出新型抽油机润滑油除杂装置,即在减速箱内部安装一个上体为翻盖式、中部为卡槽内嵌式的一个椭圆形固定钢孔,下体带有120目的过滤网。这样,无论何种机型,只要是飞溅润滑,油流就会被轮盘卷起飞溅到轴承上,再形成落差回到油池中,这时水流中的杂质利用自然沉降,就会被过滤清除,有效改善了润滑油品质,减缓了减速箱的磨损程度,有效延长了减速箱的使用寿命。《飞溅润滑》获得2020年度图片石油百科优秀作品奖。

　　通过开展此次攻关活动,李雪涛工作室QC小组利用所掌握的技能,解决并攻克了生产中的瓶颈问题,改进了产品质量,降低了能耗,提高了经济效益,将节能降耗工作真正落到实处,为油田高质量发展做出贡献。