热轧工艺润滑的作用

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热轧工艺润滑的作用

1.减少热轧过程轧辊与轧件之间的摩擦系数。不采用热轧工艺润滑后的摩擦系数一般为0.35左右，而采用工艺润滑后的摩擦系数可减小到0.12。

2.降低轧制力。摩擦系数的减小直接导致轧制力的降低，一般可降低轧制力10％～25％，这样不仅可以降低轧制功率，节约能耗，而且更重要的是可以在原有轧机的基础上进行大压下量轧制，有利于轧制薄规格的热轧产品，同时也可以有效地消除轧制过程轧机的振动。

3.减少轧辊消耗，提高作业率。在热轧条件下，工作辊因与冷却水长期接触发生氧化，在其表面生成黑皮，这是造成轧辊异常磨损的主要原因。润滑剂能够阻止轧辊表面黑皮的的产生，进而延长轧辊使用寿命，同时减少换辊次数，提高了轧制生产作业率。

4.改善轧后表面质量。轧辊磨损的降低、氧化皮的减少直接改善了轧后板面质量。另外，工艺润滑对变形区摩擦的调控作用也可以促进轧后板形的提高。轧后表面质量的改善还可以提高热轧板带的酸洗速度，降低酸液捎耗，减少酸洗中金属的损失。

5.改善制品内部组织性能。工艺润滑不仅能够提高轧后制品表面质量，而且还可以使轧后带钢的晶粒组织得到改善，提高其深冲性能。如热轧IF钢时，由于摩擦系数的降低，表层的剪切变形减少，使板厚方向从表层到中心的织构差别减小，有利于织构的增加，从而可提高热轧板的r值。