用离心萃取机让旧油净化新油，工业用油费用降低90%

废油处理一直是工业企业头痛的难题，工业企业每年要用到大量的润滑油、液压油、汽轮机油、齿轮油、乳化液、变压器油等。油液在长期使用后会老化、氧化、混入杂质（如金属屑）和水分、添加剂（如抗磨抗氧）严重损耗等，会严重降低油液的功效，引发液压设备故障，并大大降低机器的寿命。

因此定期进行润滑油精制过滤及再生调合，是企业设备维护、保养的重要环节，是节省企业开支、提高设备使用寿命的关键。但目前，新油费用和废旧油品的处理对企业来讲仍是一个不小的负担。

多数企业都是把废油以很低的价格，卖给一些违规的废油回收公司，但废油回收，储存，转运过程中，很容易形成二次污染；部分企业把废油交给正规的回收公司处理，但需要企业额外支付一定的费用，换新油的费用和处理费用形成了企业双重负担；还有部分企业购买滤油机过滤废油，降低企业用油成本，但、废油中杂质较多，水分多乳化，或是润滑油老化的严重，润滑油原有添加剂消耗等原因，导致滤出来的油达不到设备使用的标准，废油换掉了也不能彻底清洁系统。油品使用用一段时间后，最终还是换掉。

有没有什么便捷的好省旧油换新油方式？能大幅降低工业用油的费用？解决诸多工业企业目前面临的问题？并且，对废弃润滑油进行再生精制，还可以缓解紧张的石油资源。可以说对废弃润滑油再生，是一件利国利民的事。

过去我国主要采用的处理工艺主要是酸碱精制和吸附精制。但是由于我国具备相应环保资质的企业数量较少，多为资质不足或无资质的企业，具有家庭作坊式、处理量小、收率低、技术落后、工艺不环保等缺点，在生产过程中，会产生大量难以处理的废酸渣、废白土，依然会对环境造成严重破坏。

为改变这一现状，目前多采用新工艺，即分子蒸馏，膜处理技术，和溶剂精制。其中溶剂精制是现在运用最多的工艺。

溶剂精制是利用废润滑油中不同成分在有机溶剂中具有不同溶解度而将杂质分离，实现废油再生。在溶剂精制中选择合适的萃取剂和萃取设备是尤为重要的。

张家港市华毅达机械针对废弃润滑油溶剂精制，设计出了新型CTX上悬式离心萃取机。CTX上悬式离心萃取机机采用双支点支撑结构设计，转子支撑跨距大、分离时间长、稳定性高。其独特的密封形式，避免了底部机械密封的复杂结构，降低了制造、装配和维护成本。该设备吸取了上悬式离心萃取机的设计优点，且运行功耗是常规环隙式离心萃取机的1/3~1/5，实现设备运行低功耗的优势。