市场透视｜矿山机械用润滑油未来发展方向有三

近年来，随着我国经济的增长，润滑油市场也随之火热，庞大的消费市场为国内润滑油企业发展壮大提供了空间和动力。2020年，我国润滑油消费量为610万吨，产量约为780万吨，已是全球第二大润滑油生产和消费市场。

润滑油生产车间

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工业级油品或将成为新的增长极

据了解，我国润滑油共分为工业级和交通级两种。随着矿山机械化程度的不断提高，工业级润滑油在矿山设备自动化、大型化方面发挥着巨大作用，被称为“流淌在矿山里的血液”。

2020年受疫情影响，矿山企业开工率不足，导致润滑油下游需求疲软。有专家预估，2022年以后，随着疫情的好转，工业级润滑油需求将不断加大，预计到2025年，润滑油市场的需求量将达到881.28万吨，工业级润滑油需求量将达到400万吨，占总需求的近50％左右。

除了在需求消费量上未来将有较大提升，产品高端化和多元化亦是未来发展的必然趋势。随着矿山装备高端化的提高，市面上的产品也不断推陈出新。据记者了解，目前应用于矿山设备上的润滑油样品有上百种之多，它们针对不同的设备均有不同的功效，如抗摩擦、抗拉伸、抗高温等。

另外，在未来高品质润滑油将逐渐取代原有低端产品，成为各类矿山机械设备的主要选择，这主要有三个原因。第一，矿山设备装备水平的提高，大量精密、自动化设备需要高品质、个性化润滑产品确保其高效运行；第二，我国润滑工业水平提高，已经能够为终端客户提供各类高品质、个性化、差异化的润滑油产品；第三，在政策层面上，国家大力推广“合理润滑”的理念，倡导通过选择高品质润滑油产品减少因润滑不当导致的各类损耗，提高经济效益。

自20世纪90年代末出现的纳米润滑材料，标志着摩擦、磨损和润滑的研究应用进入了一个崭新的阶段。从传统以黏度为重点的流体润滑及化学极压润滑，改变为从分子、原子尺度上揭示摩擦磨损和润滑机理，由此开始了“薄膜润滑”“纳米润滑” 理论研究与实践应用。专家指出，“极压抗磨” 性能的突破才真正是润滑技术的核心突破。现代先进润滑技术是在提高润滑剂极压承载能力，进而提高摩擦副的抗磨和减磨性能，达到延寿、节能高效的目的。

针对这种情况，已经有润滑生产企业把目光瞄准了高端化产品，为矿山设备的高端化、大型化量身打造适用于矿山的润滑油，如北京百顺华美科技有限公司生产研发的“百顺液相纳米单分子超强抗磨润滑护理剂”，通过纳米科技改变润滑油碳氢化合物分子结构，使碳氢化合物烃分子由微米级，细化到纳米级的护理剂，具有优异的剪切安定性、热稳定性和油溶性，从而大大提高了其它添加剂无法比拟的抗磨润滑和减少磨损的性能。

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添加剂让矿山设备更润滑

质量良好的润滑油，是保证机械高效运转、提高工作效率和延长设备使用寿命的重要环节。为了保证在不同环境下的使用，科研单位和生产企业研发了润滑油添加剂。

我国对于矿山设备润滑油添加剂研发始于20世纪50年代，20世纪60年代我国大力发展用于内燃机油的添加剂，相继建成清净剂和抗氧抗腐剂工业装置。到20世纪70年代末，我国矿山机械用润滑油生产能力已有明显提高，基本能适应矿山机械设备的需要。20世纪80年代，我国继续组织相关科研机构开展对矿山机械设备润滑油新品种的开发，同时通过学习和吸收国外先进技术，进一步扩大了生产能力。到21世纪初，我国矿山机械润滑油已有上百个品种，在产品数量上已达到国际水平。目前，我国成为仅次于美国的全球第二大润滑油添加剂消费市场。据统计，2020年我国国内润滑油添加剂产量增长至71万吨。

据了解，润滑油添加剂分为单剂和复合剂。单剂产品通常对于润滑油的性能改善只具有单一功效，复合剂通常具有复合效应。由于复合剂便于使用和销售，国内外大多数润滑油采用复合剂生产，单剂作为复合剂的原料使用。

还是以“百顺液相纳米单分子超强抗磨润滑护理剂”为例，针对矿山粉尘多发，易引起设备高温，易磨损的情况，该型润滑油护理剂能够在高温（≥350℃）长时间使用中不结渣积碳、不沉淀，经过一段时间纳米单分子，能够像磁石一样紧紧吸附并完全渗入带正电荷的金属表面最微小的缝隙或微孔，在金属表面形成纳米吸附膜，或在极压状态下可以生成纳米反应膜，即液相纳米烃分子油膜。据了解，这种在金属表面形成的液相纳米油膜强化了抗磨及润滑性能，“油膜”可以在金属表面保持高达6000小时以上。相关分析和四球实验证明，其单位承载压力可达44000千克/平方厘米，金属摩擦系数可实现不高于0.0041。这种油品的生产工艺，正是在基础油中加入了具有特殊知识产权的复合型的添加剂。

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高品质润滑油研发应注重生产一线需求

据了解，由于矿山机械设备要长期处于潮湿、粉尘的环境中，对润滑油品也有较高要求，不仅要起到正常润滑的作用，还要有防锈、防尘、防腐蚀性，以及抗乳化的基本性能。

据北京百顺华美科技有限公司经理王淑珍介绍，同样的设备，会根据气候和季度的不同，选择不同的润滑剂。如在寒冷的冬季应选择黏度较小的润滑剂；如经常处于水中和潮湿环境中工作的设备，应选择混合油，避免过快变质失效。

她介绍，设备的合理润滑管理与节约能源、材料和劳动力，提高设备生产率、可靠性、使用寿命和安全运行都有直接关系。过去，把设备润滑管理视为加油或换油，现已提高到摩擦学的理论高度重新加以认识。这与先进国家相比，我国在这一领域内的科学研究、实施技术、人员培训及开发应用均有了较大的进步。

对于我国矿山机械用润滑油未来发展方向，王淑珍介绍，从目前来看，我国的润滑油产业已跻身于世界生产的前列，但与世界大牌的生产商还有一定差距，下一步我国要加强高品质润滑油的研究，开发出更加高端、更加高效的润滑油，来满足国内矿山机械设备的需要。这就要求润滑油企业与矿山企业进行无缝对接，需要润滑油企业深入矿山一线，深入设备生产车间，了解设备运行更加真实的生产数据，才能生产出更贴合设备使用的润滑油品。