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有客户咨询说，塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，镀层表面出现了粗糙、的故障现象，这是什么原因的呢？
1、粗化液中铬酸与硫酸的比例失调或偏低，三价铬含量偏高。一般粗化液中浓度铬酸和硫酸的比例应控制在1:1，可有效粗化工件表面，提高钯的附着力。而副产物三价铬的浓度应控制在8-15g/L，否则会影响工件的粗化效果而导致镀层出现粗糙、、结合力差的现象。
2、粗化添加剂PL-2含量不足。适量的粗化添加剂PL-2可湿润工件表面，使工件能够均匀地粗化；使镀液表面形成泡沫，有效抑制铬雾的产生；降低粗化液的表面张力，使镀液与工件表面产生良好的接触。所以，当粗化液中粗化添加剂含量不足时，工件镀层表面由于粗化效果较差就容易出现粗糙、的现象。
3、粗化时间过短或过长，粗化液的温度过低或过高，由于工件表面的粗化效果差，导致工件表面容易出现粗糙、、结合力差的现象。
4、粗化液受到污染。由于长时间生产后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，会阻碍工件的粗化。因此，当粗化液使用一段时间后，弹簧钢丝镀镍走位剂，需定时更换1/3的镀液并清缸处理，保持粗化液的干净。
所以，我们的塑料工件在使用碱性化学镀镍液生产时需注意粗化环节的这4点，可有效避免工件化学镍镀层出现粗糙、的现象，减少故障的发生。
有客户咨询说，在使用电镀铬添加剂补镀铬时，工件背对阳极一面已镀上的铬层反而被退掉了，这是怎么回事呢？
1、工件在补镀铬开始时，进行10-30秒的阳极腐蚀，使工件表面稍微溶解，此时可能把本来很薄的铬层腐蚀掉了，随后虽以小电流转为阴极电镀，由于背对阳极一面的电力分布较少而出现表面钝化，弹簧钢丝镀镍走位剂供应商，即使后面增大到正常电流密度也难以沉积出铬层。
2、双极性现象的影响。在补镀铬时，由于挂具或导电杆的导电不良时，工件没有导电，而该工件有在另一个导电良好的工件与阳极之间，这时候位于阴阳极之间而没有导电的工件上就会产生双极性现象，即该工件对阳极的一面，受阳极的影响发生还原反应，沉积上铬层；而背对阳极的一面，受到导电良好的工件的影响，发生氧化反应，使原来镀上的铬层甚至基体金属被溶解。
在使用镀锌光亮剂的镀液中，降低锌的浓度可以提高镀锌层的质量，但有时候工件低电流区会出现镀层色泽灰暗的现象，这是怎么回事呢？
当镀液中锌离子浓度较低，而氯离子浓度较高时，就会产生锌氯负离子，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家销售，这些带负荷离子受到阳极电场排斥，与单独水合锌离子相比会比较难以在阴极上放电，阻碍了阴极上的电化学反应，起到了增加阴极极化的作用，从而提高了镀锌层的质量。
们在生产时如果与氯化锌的比例失调了，就会出现工件低电流区镀层色泽灰暗的现象。这时候将的浓度提高后，低电流区的灰暗现象会逐渐好转。这是因为浓度提高后，镀液的深镀能力也提高了，低电流的镀锌层质量也得到提升。
那么，的浓度是不是越高越好呢？当然不是，当镀液中浓度过高后，反而会降低镀液的离子活度，这会降低光亮剂的溶解度和镀液的浊点温度等，从而带来更多不良的后果；另外还会使镀液的带出损耗增大，从而给废水处理增加负担。
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