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我们在使用亮镍添加剂的生产过程中，有时候镀层低电流区的光亮范围会缩小，弹簧钢丝镀镍添加剂，镀层光亮度变差，从而影响了工件镀镍差的外观性能，这可能是镀层杂质的影响。那么都有哪些杂质会影响低电流区镀层的光亮度呢？
1、铁杂质。Fe2+的析出电位较负，在低电流密度区不易于镍离子共沉积，影响很小，容易形成Fe(OH)3沉淀，生产时需保持连续过滤以除去Fe(OH)3。
2、铜杂质。铜杂质对低电流区的影响较大。含量很少的铜杂质即可使镀层发黄；含量较高时会使镀层发暗甚至发黑。在生产时可定期使用小电流电解法除去镀液中的铜杂质。
3、根。劣质的中常含有根，弹簧钢丝镀镍添加剂加盟代理，在补加时很容易将带入镀液中。当镀液中有少量根时，会使低电流区镀层灰白而不光亮；含量较多时会使低电流区漏镀、高电流区烧焦并且发黑。根在宽电势范围内会在阴极还原，从而降低阴极的电流效率。
4、六价铬。六价铬的影响比根还严重一些。当镀液中有很少量的六价铬时，会使低电流区镀层漏镀；而含量稍微大一点时会降低阴极的电流效率，严重时镍层难以沉积，而产生大量的析氢。
所以，我们在使用亮镍添加剂的生产过程中需注意避免将这些杂质带进镀液中，保持镀液的性能良好，这样工件低电流区镀层可具有良好的光亮度。
我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，补加光亮剂时总会出现补加过量的情况，这样对镀镍层会有什么影响呢？
当镀液中光亮剂补加过量时，会降低镀液的深镀能力，导致工件低电流区出现白雾现象，严重时会出现漏镀的现象。
在滚镀镍生产时，滚桶内的工件的电流密度差异很大，当光亮剂补加太多时，会产生强烈的吸附，由于滚镀时的电流密度低，脱附比较困难，就会产生平常看到的白雾现象。因为过多的光亮剂吸附，镍离子放电就必须穿过这层吸附层，就要消耗较大的能量，但是滚桶内工件的内孔、凹槽等低电流区的电流密度在0.1A/dm2，也就是没有能量穿透这层吸附膜，因此镍层的沉积就比较困难，这样镀液的深镀能力受到比较大的影响，严重时工件就会产生漏镀的现象。
因此，比格莱建议客户，光亮剂的补加应根据每千安培小时的消耗量进行补加，并定期使用赫尔槽试验来确定镀液中光亮剂的浓度，方便及时调整。当镀液中光亮剂稍微过量时可及时停加光亮剂，或是补加少量的柔软剂来进行平衡，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家联系方式，此时工件镀镍层容易泛黄，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家销售，但消耗一段时间可恢复正常。当镀液中光亮剂严重过量时，可采用-活性炭对镀液进行大处理。
所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，要严格控制好光亮剂的补加量，维持镀液的性能稳定，减少故障的发生。
有客户咨询说，在使用挂镀锡光亮剂生产过程中，工件镀层的均匀度比较差，有什么方法可以提高镀层的均匀度呢？
1、提高镀液的均匀性。镀液的均匀性主要包括主盐成分的均匀性、添加剂的均匀性、温度的均匀性和搅拌的均匀性。为了确保主盐成分的均匀，原材料的补加应先溶解均匀后在辅槽中少量多次补加，注意不能在主槽中直接补加。添加剂的补加要避免集中补加添加剂的习惯，以免造成工件生产批次间差别太大。镀液中加热管和冷却管应放在辅槽中，靠过滤机循环镀液来达到加热和冷却的目的，而且这样镀液的温度是比较均匀的。由于镀锡镀液不耐磨采用空气搅拌，只能用过滤机过滤，当镀液的循环量充足、出液管分布均匀时镀液的搅拌是比较均匀的。
2、提高阴阳极的导电能力。我们在生产时要及时检查挂具、导电杆、钛篮等接点，确保导电线路的导电性能良好，这样工件镀层的均匀性也就比较好。
3、提高阴极上的电流分布。控制好工件与阴阳极之间的距离，并且为了防止边缘效应，可采用中间密边缘疏的悬挂方式，使工件获得均匀的电流分布。
4、使用镀层均匀性好的光亮剂。市面上有些镀锡光亮剂由于技术配方不成熟、工艺范围窄，在镀锡过程中高区镀层厚度较厚、而低区的厚度薄，而且容易出现高区烧焦低区漏镀的现象。因此，我们应选择使用均匀性好的镀锡光亮剂，如比格莱的这款Sn-819，可获得平整性好、覆盖性能佳的镀锡层。
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