油性切削油、水基切削液（乳化液、半合成、全合成）具体分类及优势概览

     现在大部分人对金属切削加工油的概念还是比较模糊的，事实上也没有一个完全统一的权威标准，所以很多人口头上的：切削油、切削液、乳化液、皂化油、乳化油等等常见称呼，可能都是等于像“加工助剂”这样的的一个所有的总称，都是不能具象到某一细别的。针对这些问题现根据我司产品状况和行业主流分法做些讲解说明：

    分两大类：切削油（纯油性，不兑水使用）和切削液（要兑水使用）

    一、切削油的主要分类：
按加工材质可分为：
不锈钢切削油、铝合金切削油、镁合金切削油、钛合金切削油等

     按加工工艺可分为：
CNC数控车精雕机通用切削油、深孔钻切削油、滚齿插齿切削油、磨削油等


    二、切削液的主要分类：

    按加工材质可分为：
碳钢铸铁切削液、不锈钢切削液、铝合金切削液、镁合金切削液、钛合金切削液，其他还有玻璃镜片、陶瓷、轴承、轧辊、钨钢、硬质合金、汝铁硼磁材等专用型切削液、磨削液...

   按切削液体系可分为，见下图：




   油性切削油、水基切削液优势概览

   单就润滑性能来说，含油基切削液的润滑性能要比纯水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。

一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。半合成、微乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

   加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入少量有机杀菌剂。

全合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性稍差。

目前，随恩新一代切削液主推采用植物基合成酯作为主要原料的半合成微乳液、全合成切削液，在抗腐败、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面表现优异。