金属加工的过程中,为提高加工效率和精度,降低表面的粗糙度,延长工具寿命来达到最好的经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦,及时带走加工区内材料变形产生的热量。金属加工油选基础油,以 硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂,复配不同的比例防锈剂、防霉剂、催冷剂等添加剂合成。使金属表面光洁度提升加工性能提升,攻击寿命延长,加工物的防锈性提升等为目的。起作用有以下6点。
润滑作用,使用金属加工油的目的,就是降低工具和工件之间的摩擦,减少摩擦力,及时的带走热量,降低温度,减少工具的磨损,提高工具的寿命,提高加工效率,保证工件精度和表面质量。
冷却作用:冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度,维持刀具的硬度,保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量,大部分由塑性变形产生,少量的由摩擦产生。
清洗作用:在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用,以除去生成的切屑、磨屑,以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰,防止污染机床工具和刀具,使刀具和砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。应同时具有良好的排屑效果。
防锈作用:在金属的加工过程中,工件要与环境介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质;机床与切削液 接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后和工序间的存放期间,如果切削油的防锈性不好,工件会腐蚀而生锈,因此切削液具有较好的防锈性能。这也是切削液最基 本的性能之一。
环保作用:在金属切削过程中,所使用的切削液要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质,无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。
其他作用:金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间,不产生分层和沉淀,不易腐败,对细菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质,油品适应性好,泡沫低或消失。
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