近年来，胜利石油工程公司牢记殷切嘱托，以“加快发展新质生产力”为指引，积极拥抱数字化、智能化时代浪潮，通过自主创新与前沿技术装备的深融合、大升级，锻造石油勘探开发领域的尖兵利器。
装备大升级，利器缚油龙
2019年，为了提高国内油气产量、降低对外依存度，国家能源局正式启动“大力提升油气勘探开发力度七年行动计划”。然而，面对常规油藏资源长期开采导致的储量减少现实，向非常规油藏、难动用储量进军，成为破题关键。
围绕胜利济阳页岩油国家级示范区建设及难动用储量开发，该公司坚持以勘探开发需求为导向，突出标准化、电动化、自动化方向，积极引进各类型钻机，搭建钻井工艺工况数字挛生系统、MRO物联网系统等智能化模块，彻底颠覆传统钻井模式。
胜利牛页一区试验井组，4部70型电动钻机通过集成应用自动排管装置、动力猫道、钻台机械手、司钻集成控制系统等多种自动化装备，使钻井作业由“操控多人化、作业机械化”转变为“操控一键化、流程自动化”，施工周期较原计划提升近50%，创出钻完井周期29.5天、页岩油水平段单日进尺350米、平均机械钻速19.1米/小时等多项高指标。
按照“信息化、自动化、智能化”目标，胜利石油工程公司引进“十三五”国家科技重大专项电驱压裂装备，实现了压裂主力设备在自动性、智能性、安全性方面的跨越式升级。
樊页1试验井组压裂施工中，利用首次引进的5000型压裂泵橇、压裂控制中心、自动供液、自动供砂等高精尖装备，创出单日压裂施工7段的高指标、新纪录；丰页1-1HF井，经压裂储层改造后，峰值产量达到了262吨/日，创造了国内页岩油初产最高纪录。
老油田开发领域，该公司瞄准“强化参数”需求，在装备配置上由“市场有什么、我们买什么”向“我们要什么、厂家造什么”的观念转变，联合攻关、专向定制、迭代提升高压泥浆泵、大功率变频离心机、高效钻头、大扭矩螺杆等高性能装备。
在滨37北区块，他们在难动用合作区块配备五缸高压泥浆泵，完善“高效钻头+大扭矩螺杆+高清洁钻井液+强化参数”施工模式，施工最大排量较常规提高25%，钻压提高33%，全井钻完井周期由第一轮的10.58天降到5.21天，实现了指标大突破。