施工方案由科学钻井分析优化远程决策系统自动推荐，泥浆工程师有了钻井液智能坐岗、性能监测及调控系统，工作更轻松了，MRO物联网帮助装备人员实时监测设备运行数据，及时提醒保养和故障，自动管柱系统让钻工可以遥控工作……近年来，胜利石油工程公司大力践行数智转型战略，持续推进钻井生产自动化、信息化、智能化升级，奏响高质量发展新乐章。
给钻井现场“装上眼睛”
8.92天！70169SL队在胜利济阳国家级页岩油示范区牛页1-3-401HF井创下区块纪录，这让智能坐岗系统一战成名。“钻井液智能坐岗系统就像钻井现场的一个AI泥浆工程师，24小时精准无误地工作，随时解决钻井液出现的难题。”70169SL钻井队泥浆组长刘岩岩说。
四川乐山，金山105H井在4200米左右钻遇断层，智能坐岗系统及时发出预警，井队调整钻井液泵送流量，避免出现损失。同时，系统为现场精细倒浆、压水眼、替浆作业提供可靠的数据支持，保障安全快速钻进。
如果说智能坐岗系统是泥浆工程师的“眼睛”，智能钻头相当于地层中具有感知力的“智慧之眼”。以前，依靠安装在螺杆上部的测量装置获得的数据存在不足，难以为提速提效提供真实可靠的分析。国外智能钻头主要为探管式与偏置式两种设计思路，前者仅能进行运动参数的测量，后者存在应力参数解耦难度大的问题。
智能钻头项目负责人黄哲决心另辟蹊径，研发国产智能钻头，建立多目标钻井参数方案评价模型，探索了智能钻井参数的优化决策方法。目前，其自主研发的第三代数字钻头已具备钻头处钻压、扭矩、振动、井温等参数测量能力，实现钻头工况、井底比能、博弈参数的分析优化。
让钻井现场“万物互联”
如何解决传统设备巡检弊端，让隐患发现解决于萌芽中？信息物联专家于丽丽带领团队完成各类型设备数据采集，摸索数据背后传达的设备状态，成功研发出钻井装备MRO物联网系统。
“物联网技术，通过井场设备之间的互联互通，变人工巡检为实时监测绞车、转盘、泥浆泵、顶驱、发电机组、网电、空压机、自动化机具等关键设备，大幅提高钻井现场的管理水平。”于丽丽说。
传统人工巡检，受时间间隔等因素影响，很难第一时间发现设备问题。设备出现复杂故障，需要停机反复排查，耽误时效。MRO物联网的泥浆泵，加装声震温一体传感器后，像是给设备装上了24小时“监护仪”，哪个部位出现异常就实时提醒，不仅提高生产时效，还支持设备报表自动生成。
今年2月，50427钻井队通过“一站式”物供App下单工业盐，工业盐自动上料车按时到达现场。随着一声哨响，绞龙缓缓升起精准对接到泥浆罐口，洁白的工业盐顺势流入泥浆罐罐体，15分钟完成10吨工业盐加注，过去需要6个人1个小时才能完成。这标志着胜利石油工程公司正式迈入“去包装、减人工、自动化”的智能物供时代。
