作为机械生产中的一个重要工序，机械的焊接质量直接影响机械的安全性能。因此，企业在面对机械焊接质量问题时，必须采取相应措施，严格控制机械焊接质量。
浅析机械焊接
所谓“焊”也叫“焊”还是？f”，这是一种通过加热、高温或高压将金属或其他热塑性材料连接起来的制造工艺和技术。能源有很多种，包括气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。同时，它还可以通过三种方式达到焊接机械的目的:
(1)加热待连接的金属使其局部熔化形成熔池，待熔池冷却凝固后再连接，必要时加入填料辅助。
(2)单独加热熔点较低的焊料，不熔化金属本身，通过焊料的毛细作用，如软钎焊和硬钎焊，将金属连接起来。
(3)借助高压、叠加挤压或振动，在等于或低于金属熔点的温度下渗透和连接金属，如锻造焊接和固态焊接。
2.浅析机械焊接质量问题的诱发因素
机械焊接的质量对机械的安全性能起着决定性的作用，机械焊接在实施过程中也会对技术人员造成一定的伤害。因此，在焊接机械时，技术人员应该为自己采取有效的安全保护措施。其次，要在保证机械焊接质量的基础上，全心全意做好机械焊接工作。只有这样，才能更有效地降低焊接工作中发生安全事故的概率。同时还可以大大提高机械焊接的质量，从而进一步提高机械产品的安全性能。因此，本文对机械焊接中引起质量问题的因素进行了综合分析，以便技术人员在实施具体焊接操作的过程中严格控制这些因素。
2.1技术人员自身因素
人是一个活跃的主体，他的一点点行为都可能对一个事件产生巨大的影响。因此，技师在从事机械焊接时，如果对焊接设备的操作不熟练，或者自身的焊接技术达不到项目要求，或者综合素质不高，缺乏责任心，会直接影响焊接工作，从而造成安全事故，降低机械焊接质量。
2.2焊接工艺不完善。
在机械焊接工作中，焊接工艺占有非常重要的地位。一套完善的焊接工艺不仅能有效提高机械焊接的质量，还能使焊接后的机械产品更符合客户的需求。但是，目前国内大多数企业在焊接机械时，所采用的焊接工艺并不完善，使得机械焊接工作不完整，从而减少了技术人员焊接机械的工作量。
2.2炉渣系数
部分技术人员焊后未及时处理焊渣，使焊渣在后续工作中因各种原因落入焊缝。熔渣一旦落入焊缝，焊缝的强度就会发生变化，使焊接部位的金属在凝固过程中产生裂纹或出现细纹。
2.4裂纹现象
产生裂纹的原因很多，如焊接原料中硫含量过高、固化过程过快、焊接设备本身刚性过高等。
3机械焊接质量控制措施分析
3.1控制电焊机电流。
电焊机能够正确显示焊接工作中使用的电流，而在机械焊接过程中，焊接电流对机械焊接的质量起着至关重要的作用。所以在焊接机械时，技术人员必须控制焊接电流，焊接电流的控制主要体现在:控制焊机电流的显示，要求电流不能过大或过小。因此，在使用电焊机之前，技术人员首先要对电焊机进行全面检查，确保其运行时的电流能够满足机械焊接的电流要求。
3.2提高技术人员的焊接水平
在机械焊接中，技术人员自身的焊接水平尤为重要，这就要求技术人员具备极高的焊接技能，使技术人员能够为机械焊接的质量提供有力的保障。其中，能够提高技术人员焊接水平的措施有:
(1)定期组织机械焊接培训，对现有技术人员进行焊接知识和技术指导。
(2)建立考核体系:在两次考核的基础上，如果技师第一次考核不合格，那么企业可以给他机会，通过自学和企业培训，学习机械焊接的知识和技能，然后参加第二次考核。如果第二次考核仍然不合格，那么企业可以直接开除他。
(3)为机械焊接注入新鲜血液，要求是:高质量、高技能、丰富的焊接经验。
3.3严格控制机械焊接所需的材料。
焊接材料的控制体现在以下几个方面:
(1)选材要严格细致，具体体现在:检查材料是否有质量问题，是否符合焊接要求，是否有出厂合格证等。
(2)应充分理解材料的使用，避免误用或误用材料。
(3)严格按照说明书的内容使用材料。
3.4改进焊接工艺
虽然焊接工艺的内容复杂，但在进行机械焊接时，仍然需要合理地应用一套完善的焊接工艺。
3.5严格控制裂缝的发生。
机械设备在使用过程中，裂纹往往是导致机械设备结构损坏的直接因素。因此，在焊接机械的整个过程中，技术人员应严格控制裂纹的发生。同时，焊接工作结束后，技术人员还应对机械进行全面检查。如果机器的某个地方仍然存在裂纹，技术人员应该及时处理。其中，在机械焊接过程中，能够有效控制裂纹发生的方法有:
(1)机械焊接应严格按照焊接步骤进行。
(2)减缓机械焊缝的固化速度。
(3)降低机械焊接时的应力。
4结论
综上所述，面对机械焊接质量问题，技术人员应综合分析和探索诱发焊接质量问题的因素，找出有效控制这些因素的方法，然后在保证焊接质量的前提下，严格控制这些因素。只有这样才能提高机械焊接的质量，从而进一步增强机械设备的安全性能。