润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少设备过热停机造成的损失，节约保养费和减少零部件的更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑材料的费用。现代机械设备正朝着高精度、高效率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展，从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。面对这些特殊要求，我们该如何正确润滑设备呢？综合多方面考虑，润滑脂的性能可以充分发挥，才能达到最佳使用效果。
要正确选择润滑脂，应考虑以下几个方面：
1、目的
1）减摩主要考虑工作温度范围、轴承转速、载荷等。
2）防护 主要考虑接触介质，如表面金属、水、化学品等。
3）密封首先考虑油脂与密封材料的相容性；其次，取决于接触介质。真空密封脂还考虑了真空度的要求。
二、温度
工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每升高10-15℃，润滑脂的寿命就会减少一半左右。润滑脂的耐温性不仅取决于其滴点，还取决于基础油的种类。对于160-200℃左右的温度要求，一般应使用复合皂、聚脲、膨润土作为增稠剂，酯油、合成烃、硅油作为基础油润滑脂。要求温度为250℃，应选用以尿素有机化合物和氟化物为稠化剂，以苯基硅油和全氟聚醚为基础油的润滑脂。
对于需要在低温下工作的润滑脂，通常低于-30°C，您必须使用合成油基润滑脂。合成油润滑脂的最低温度限制为 -80°C。
三、加载
一些大型设备如磨矿机、球磨机、大型电机等，其轴承的冲击载荷较大，因此在选择润滑脂时必须考虑润滑脂的耐磨性和极强性。压力。很多人认为只要负荷重就用MOS2润滑脂不太科学。事实上，润滑脂中的抗磨和极压添加剂是应该考虑的。
四、转速
这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。
DN=D(外径mm)xR(转速转/分)
在纺织等一些行业，轴承转速可达20000转/分，DN值较高高达100万，这里的一般润滑脂很难满足设备的要求，只有专业的高速轴承润滑脂才能很好的满足设备的要求。
五、环境与介质
润滑部位所处的环境和接触的介质对润滑脂的性能影响很大，必须慎重考虑。一般在环境潮湿、与水、水蒸气、海水接触的场所，适合使用耐水性较好的复合铝基润滑脂；与酸性或酸性气体接触的部位，宜使用耐酸性较好的复合钡基润滑脂或尿素基润滑脂。润滑脂;长期与化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂接触，如PTA生产线立式离心机的底轴承，制氧厂的液氧泵，应使用全氟聚醚润滑脂。