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事后分析产生爆燃的原因有以下几方面：
（1）司炉工责任心不强。点火前没有认真试验点huo的雾化情况，黑龙江石油钻采配件，在发生点火中断的情况下，没进行认真检查处理而再次点火，是造成炉膛内超标的油烟浓度遇到明火发生爆燃事故的直接原因。
（2）点火风的调配不适与油压太低，造成喷油中断灭火，灭火后没有及时发现或发现后没有采取措施再次点火而发生爆燃的原因。
（3）油雾化不良，喷咀堵塞，油燃烧不充分，炉膛内有大量的油蒸汽。所以，这次爆燃是由油供油中断灭火，大量油气充满燃烧于烟风系统中，可燃气体温度达到了燃点，遇到明火发生的剧烈爆燃。
锅炉车的锅炉在停火后需要做哪些工作：因为停火后锅炉温度还很高，所以一般是停火后，水蒸汽系统仍继续工作一个阶段，操作步骤：
打开三向油阀，同时关闭平行油，停止供油，待蒸汽温度降止140－160℃，汽压表无读数时打开水暈调节三向阀，然后停止柴油机工作。这种形式的截止阀使流动状态的破坏程度相对比较小,因此,通过阀的压力损失也相应减小了。关闭工作蒸汽排出阀，观察蒸汽压力表，待蒸汽压力重新上升到1.5Mpa时，立即打开锅炉逆流放水平行阀，石油钻井配件，锅炉车里的蒸汽即可将盘管中的存水排出车外。
锅炉车启动车台发动机，待温度正常后挂离合器，石油钻采配件供应商，通过变速箱分别带动鼓风机、水泵和燃油泵工作，检查各管路压力正常后，点火工作。采用立式水管锅炉，燃料使用柴油，具有点火迅速、升温时间短、操作简便、的特点，能适应石油矿场各种工作的需要。燃料由油箱经燃油泵过喷油口进炉膛燃烧，水由水箱经水泵进上盘管预热后，到下盘臂加热成饱和蒸汽，再经中盘管变为过热蒸汽。
锅炉车主要由运载汽车、车台发动机、传动箱、锅炉、水泵、鼓风机、燃料泵、油箱、水箱和管路仪表等组成。
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